以稀土磁盤和磁鼓為核心,利用電子材料廢水中含有細(xì)小磁性物的特點(diǎn),可被磁盤或磁鼓快速吸附,同步實(shí)現(xiàn)污水凈化回用和污泥脫水的目的。以達(dá)到污水處理的效果。
是一種專門處理電子材料廢水的新型一體化設(shè)備。體積小占地少,設(shè)備水力停留時間僅需3-5分鐘,占地面積為傳統(tǒng)工藝的1/20,出水效果好(SS<5mg/l),運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省約為傳統(tǒng)處理的30%,污泥含水率低,建設(shè)周期短等優(yōu)勢。
外觀比普通設(shè)備要,運(yùn)行成本低,低耗能,體積小,單臺處理水量可達(dá)30000t/d,設(shè)備安裝周期短,設(shè)備屬于一體化撬裝式設(shè)備,加工生產(chǎn)全部在生產(chǎn)車間完成,現(xiàn)場只需吊墜定位,簡單管道連接即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。自動化程度高,可一鍵式啟動,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化管理,遠(yuǎn)程啟停設(shè)備,無需人員值守。
- 》 適用于鐵氧體磁性材料廢水。鐵氧體磁性材料廢水,是鐵氧體產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,在磨加工工段生產(chǎn)的廢水,鐵氧體工件在磨床磨加工時需要用水沖洗和冷卻,產(chǎn)生的廢水中含有非常細(xì)小大量的鐵氧體粉末。
目前大部分廠家,利用廢水中的懸浮物部分屬于沉淀的原理,采用沉淀工藝處理該類廢水,車間排放廢水--出水達(dá)不到回用要求--污泥含水率高--需要進(jìn)一步脫水--去壓濾機(jī)房脫水。采用沉淀工藝處理該類廢水,占地大,效果差,因?yàn)閺U水中的懸浮物,有相當(dāng)一部分屬于粒徑小,不容易沉淀的。采用沉淀工藝時,導(dǎo)致出水含有細(xì)小懸浮物,回用到磨加工車間沖洗時,會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。沉淀后產(chǎn)生發(fā)污泥水率高,需要進(jìn)行二次壓濾,工藝復(fù)雜,投資大,運(yùn)行成本高。
鐵氧體磁性材料廢水專用瞬分凈水機(jī)工藝下,車間排放廢水處理后出水SS可達(dá)到5mg/L以下,甚至可以達(dá)到1mg/L以下,出水非常適合用于磨工加工車間。污泥含水率低,污泥直接外運(yùn),無需再用污泥壓濾機(jī)壓濾。