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ZLB型立式軸流泵

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  • 公司名稱靖江市金泉泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/11/8 13:34:12
  • 訪問次數(shù)178
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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靖江市金泉泵業(yè)有限公司(原靖江市金泉泵閥廠)地處長(zhǎng)江下游的江蘇省靖江市,面江臨海,與蘇、錫、常隔江相望,江陰長(zhǎng)江大橋、新長(zhǎng)鐵路、京滬高速、寧通高速公路、廣靖高速公路交叉而過,溝通了蘇南沿江的滬寧高速公路和沿江高速公路,具有便利的交通物流條件。

 公司集研發(fā)設(shè)計(jì)、熔模鑄造、機(jī)械加工、組裝測(cè)試于一體,具有完善的生產(chǎn)裝備以及專業(yè)的檢測(cè)手段。水泵性能測(cè)試臺(tái)具備 380V、6kV、10kV 高低壓測(cè)試能力,大測(cè)試功率達(dá)到300kW 。

 

  公司主要生產(chǎn)不銹鋼耐腐、耐磨化工離心泵和非金屬氟塑料泵,主要材質(zhì)有 304316L、CD4MCu2205、2605、2507雙相不銹鋼、904、合金、Ti合金、哈氏合金、UHMWPE、F46 等,適用于各種工況條件的酸、堿、鹽等介質(zhì)的輸送,廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、電力、石油、煤炭、造紙、食品等行業(yè)。

    

公司主要產(chǎn)品包括:

IHCZ型臥式離心泵、HJIJ)型堿泵、ZAOZE石油化泵、IHF型化工襯氟、FSBFSBL氟塑料離心泵、ZXBZH)型不銹鋼自吸泵、FZB型氟塑料自吸泵、WFB無密封自控自吸泵、FY液下泵、YL系列長(zhǎng)軸液下、LYA系列料漿泵、G型管道式離心泵、GNF型螺桿泵、CQB)系列磁力泵、WQ系列潛污泵、IS型清水離心泵、YLB型壓濾機(jī)*泵、FSJB型合金無泄漏化工泵

 

  為了向用戶提供質(zhì)量保證和完善的服務(wù),公司嚴(yán)格按照 ISO9001:2015《質(zhì)量管理體系要求》建立了質(zhì)量保證體系,產(chǎn)品制造及銷售過程均處于受控狀態(tài)。多年來金泉以*的技術(shù)、過硬的質(zhì)量、合理的價(jià)格和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)獲得客戶的信賴。竭誠歡迎廣大新老客戶蒞臨指導(dǎo)工作!

不銹鋼化工泵,自吸泵,保溫杯,襯氟泵
立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此......
ZLB型立式軸流泵 產(chǎn)品信息
詳細(xì)信息

一、立式軸流泵概述

     ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。

二、ZLB軸流泵型號(hào)意義

例如:28 Z L B—70  

      28--泵的出水口直徑為28英寸;

      Z--軸流泵;L--立式結(jié)構(gòu);B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)

三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造 

  1、立式軸流泵的工作原理  

     立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。  

  2、立式軸流泵的構(gòu)造  

     立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下:  

       1)  喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以較小的損失均勻的引向葉輪。

       2)  葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

       3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋? 

       4) 泵軸和軸承:泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。  

       5) 傳動(dòng)軸:立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸,主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

       6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置。

四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)  

   立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):  

       1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時(shí),在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)得到能量,類似于多級(jí)加壓狀態(tài),所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

       2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

       3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn),采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。

       4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其較大允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  

五、立式軸流泵的維修工藝  

立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題,如不及時(shí)解決,將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法。

立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下:

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下:  

        1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

        2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

        3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

        4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

        5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

    1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓,墊牢底座。

    2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

    3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

    4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

    5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。

    6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

    7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下  

        1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。

        2)水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

        3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

        4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

        5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤(rùn)滑脂。

        6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高  

    1) 潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。

    2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因,更換部件


六、ZLB軸流泵的安裝使用

 (一)安裝:

1.安裝前的準(zhǔn)備:

      (1)檢查水泵本體,傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞,泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲,必須校直。

      (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

      (3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道,使之滿足安裝要求。

      (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大, 因此必須注意下列幾點(diǎn):

      ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

      ②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。

      ③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。

      ④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

      ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜。

2.安裝

      (1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角一致,并不得有松動(dòng)。

      (2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度。

      (3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

      (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3.泵與電機(jī)的聯(lián)接:

      (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

      (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

      (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓,防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無間隙存在。

4.出水管的安裝

      (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承。

      (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

      (3)出水活門較好能掛一平衡錘,以平衡活門重量。


(二)起動(dòng)和停止

      (1)泵起動(dòng)前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵試運(yùn)行后,檢查各連接部位,應(yīng)無松動(dòng)。

      (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

      (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件。


(三)運(yùn)轉(zhuǎn):

      (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。

      (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

      (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。


七、ZLB軸流泵參數(shù)


 

泵型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程

功率

口徑

比轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)速

(m3/h)

(m3/s)

H(m)

N(KW)

(mm)

ns

n(r/min)

350ZLB-70

1210

0.34

7.22

37

350

700

1450

350ZLB-100

1188

0.33

4.21

22

350

1000

1450

350ZLB-125

1321

0.37

3.56

22

350

1250

1470

500ZLB-4

2365

0.66

3.95

45

500


980

500ZLB-85

2512

0.70

5.24

55

500

850

980

500ZLB-100

2646

0.74

4.65

55

500

1000

980

500ZLB-125

2880

0.80

3.5

45

500

1250

980

500ZLB-160

2491.2

0.69

2.75

30

500

1600

980

600ZLB-70

4032

1.12

6.35

110

600

700

730

600ZLB-100

3672

1.02

3.59

55

600

1000

730

600ZLB-125

3888

1.08

3.1

75

600

1250

730

700ZLB-4

4860

1.35

3.96

95

700


730

700ZLB-70

4860

1.35

7.3

155

700

700

730

700ZLB-100

4875

1.35

3.2

80

700

1000

585

700ZLB-100

6083

1.69

4.99

155

700

1000

730

700ZLB-125

4896

1.36

3.6

50

700

1250

730

700ZLB-160

5220

1.45

2.78

60

700

1600

730

800ZLB-70

6732

1.87

6.36

155

800

700

580

800ZLB-100

6090

1.69

3.74

115

800

1000

585

800ZLB-125


0.00


80

800

1250

585

800ZLB-125

6606

1.84

3.04

95

800

1250

585

900ZLB-70

10080

2.80

6.56

250

900

700

485

900ZLB-100

11016

3.06

5

260

900

1000

580

900ZLB-125

9180

2.55

3.25

130

900

1250

485



15168338725
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