一、 產(chǎn)品描述
SJ5718輪廓儀采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨導軌、高性能計算機控制系統(tǒng)技術(shù),實現(xiàn)對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌和穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)保證測量的高穩(wěn)定性及直線度,采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標,計算機通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進行修正,最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來,通過軟件提供的分析工具可對輪廓進行各種參數(shù)分析。
輪廓儀為全自動測量設備,操作者只需裝好被測工件,在檢定軟件上設定掃描的開始、掃描長度,點擊“開始”按鈕,測針會自動接觸工件表面,并按設定的位置掃描;在進行輪廓掃描的過程中,軟件界面會實時描繪輪廓曲線;掃描結(jié)束后,操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析,得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。
系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng),操作方便。
二、 產(chǎn)品功能
1. 表面輪廓評定:評定任何兩點間的距離,兩線夾角,圓弧半徑,并可對輪廓進行直線 度、圓度、輪廓度分析等,重新分析和重新測量的操作簡單,提高效率;
2. 尺寸標注:半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧或點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點上加標記等;
3. 局部輪廓放大和調(diào)平;
4. 界面友好,的操作性,更符合中國用戶操作習慣;
5. 測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理,可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄;
6. 輸出多種格式報表(.doc,.docx,.xlsx,.pdf),并支持*的自定義報表,定制測量記錄報表,可批量打印記錄表,具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能;
7. 具有強大的CNC功能,能進行一系列的自動化,高效率的測量作業(yè),SPC分析功能;
8. 成熟簡單的標定,對儀器的精度和測針磨損進行精確的補償。
9. 可進行CAD圖紙導入,進行理論圖紙與測量結(jié)果進行比對;
10. PDF格式圖紙導入比對分析功能
三、 性能特點
1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復性:分辨力0.01μm,*被測件測量精度要求。
1) 的高精度光柵測量系統(tǒng),分辨力達到0.01μm,測量精度高;
2) 自主研發(fā)高精度研磨導軌系統(tǒng),導軌直線度達到1μm/100mm,導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;
3) 穩(wěn)定的傳動系統(tǒng),保證測量穩(wěn)定性高、重復性好。
4) 低慣量高精度的轉(zhuǎn)動系統(tǒng),低杠桿比,減少系統(tǒng)誤差
5) 高可靠性的修正功能,穩(wěn)定的保持大量程精度
2、 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng):
儀器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握儀器操作,使用十分簡便。
1) 10多年積累的實用檢定軟件設計經(jīng)驗,向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗;
2) 功能強大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告,自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄;
3) 測量范圍廣,可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測量;
4) 強大的CNC自動測量標注功能;
5) 純中文操作軟件系統(tǒng),更好的為國內(nèi)用戶服務;
6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔,或集中打印,不占用檢定操作時間;
7) 本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存,可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。
3、 適用于企業(yè)高效率檢測及品質(zhì)管控:
針對同類型大批量的工件,能進行CNC模式測量,自動分析處理數(shù)據(jù),并能將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,帶有SPC功能,能進行多種方式統(tǒng)計分析,給予品質(zhì)控制指導;
具有導入CAD圖紙,和輸出PDF功能,可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結(jié)果進行比對,特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時,可以提供直觀圖形對比
4、 智能保護系統(tǒng):
儀器在各個方向都有進行保護,能有效的保護儀器,降低人員操作失誤帶來的損傷。
5、 靈活手動控制:
儀器配置了操作桿,可在測量工件前對測針進行粗定位;在脫離電腦的情況下,讓測針左右、上下快速移動。
6、 成熟的標定校準技術(shù)
通過簡單的操作,能對儀器的參數(shù)進行誤差補償,對測針磨損進行針尖補償,使其滿足高精度測量。
四、應用案例
齒形測量 | 壓鑄件測量 |
鐵路輪轂檢測 | 模具檢測 |
螺紋工件檢測 | 特殊軸承檢測 |
汽車配件檢測 | 機械配件檢測 |
機加配件檢測 | 機械配件檢測 |
模具槽型測量 | 塑膠件檢測 |