高濃原水中可能含有大量的懸浮態(tài)泥渣，影響后續(xù)氣浮的分離效果?？稍O(shè)置機(jī)械脫水工序，對(duì)高濃原水進(jìn)行混凝調(diào)理、機(jī)械脫水。

      高濃原水由酒糟水和酵母水組成，含有較多的膠體、懸浮物，污水站現(xiàn)有一混凝氣浮機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的膠體、懸浮物的去除。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)情況，該氣浮設(shè)備未能實(shí)現(xiàn)較好的分離效果，可能是反應(yīng)條件、固體負(fù)荷、藥劑選型等方面未達(dá)到合理?xiàng)l件所致。根據(jù)我司的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好的混凝氣浮工序，可實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮物有機(jī)物良好的去除率。

      混凝氣浮出水進(jìn)入配水池，通過(guò)配水池的提升泵實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)EGSB反應(yīng)器的均勻布水。利用原圓污井改造一座配水池，同時(shí)在配水池內(nèi)設(shè)置pH調(diào)節(jié)功能，當(dāng)后續(xù)厭氧反應(yīng)器需要調(diào)整pH時(shí)，可以在該池內(nèi)完成。同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)輸送條件，為實(shí)現(xiàn)氣浮出水進(jìn)入配水池，需采取加壓提升措施。

      配水池污水通過(guò)泵提升進(jìn)入EGSB反應(yīng)器（厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器）。污水從反應(yīng)器底部進(jìn)入，然后通過(guò)厭氧顆粒污泥床，在此有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣。顆粒污泥具有較好的沉降速率，在水流速度和氣流速度條件下使床體*流化。污泥顆粒、沼氣和出水在頂部的三相分離器內(nèi)分離。處理后的水從出水槽流出，沼氣從沼氣管線排出，顆粒污泥返回顆粒污泥膨脹床內(nèi)。有的三相分離器使該工藝具有比UASB反應(yīng)器更高的水力負(fù)荷。在反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行水解、酸化和厭氧降解，大分子有機(jī)物被水解為小分子有機(jī)物，難降解有機(jī)物被水解酸化為易降解物質(zhì)，大部分有機(jī)物得到降解，同時(shí)提高了廢水的可生化性。

      為保證EGSB反應(yīng)器的穩(wěn)定降解率，需對(duì)反應(yīng)器采取升溫措施，保證反應(yīng)器的溫度維持在35℃左右的中溫條件運(yùn)行。需要引入外部蒸汽冷凝水，借助換熱器及循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器的升溫。

      EGSB反應(yīng)器的出水進(jìn)入一級(jí)好氧池，利用原有的閑置池體的部分容積，改造一座好氧池。利用好氧微生物實(shí)現(xiàn)對(duì)COD、氨氮、總氮的去除，好氧過(guò)程所需的氧氣來(lái)自于現(xiàn)有污水站富余的壓縮空氣。

      一級(jí)好氧池出水進(jìn)入一級(jí)沉淀池，通過(guò)重力作用實(shí)現(xiàn)泥水分離，清水自流進(jìn)入原有的調(diào)節(jié)池，污泥部分回流至一級(jí)好氧池，剩余污泥排入原有污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理。

     一級(jí)沉淀池的出水與啤酒生產(chǎn)廢水在調(diào)節(jié)池混合，進(jìn)行水質(zhì)水量的均質(zhì)，由于一級(jí)沉淀池出水流量穩(wěn)定，可基本實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)池的水質(zhì)波動(dòng)較小。調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)有效容積為1800m3，但是由于底部沉積了較多的泥沙，且無(wú)有效的攪拌措施，故難以效保證均質(zhì)和水量調(diào)整的效果。需對(duì)底部泥沙進(jìn)行清理，并安裝穿孔曝氣設(shè)施，利用壓縮空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)池存水的有效攪拌。

     調(diào)節(jié)池混合廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB，原有的水解酸化池存在如下方面的缺陷：

（1）反應(yīng)器內(nèi)的水流方式不合理，導(dǎo)致內(nèi)部存在死角，有效容積無(wú)法充分利用。

（2）無(wú)有效的攪拌，底物和菌種的有效接觸不夠，厭氧生化反應(yīng)的效率不高。

（3）體內(nèi)厭氧污泥濃度不高。反應(yīng)器內(nèi)無(wú)泥水分離設(shè)施，厭氧污泥會(huì)浮在池體表面，隨出水流式，池體內(nèi)無(wú)法富集足夠的厭氧污泥。

      為克服原有水解酸化池的缺陷，提升系統(tǒng)的總體處理能力，將原有的水解酸化池改造為10座并聯(lián)運(yùn)行的UASB池，提高系統(tǒng)處理能力及靈活運(yùn)行能力。UASB是升流式厭氧污泥床反應(yīng)器的簡(jiǎn)稱(chēng)，由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器和氣室三部分組成。調(diào)節(jié)池出水自下而上地進(jìn)入U(xiǎn)ASB，在反應(yīng)器的底部有一個(gè)高濃度（可達(dá)60~80g/L）、高活性的污泥層，污泥層內(nèi)存留大量厭氧污泥，大部分的有機(jī)物在這里被轉(zhuǎn)化為甲烷和CO2。由于氣態(tài)產(chǎn)物（消化氣）的攪拌和氣泡粘附污泥，在污泥層之上形成一個(gè)污泥懸浮層。通過(guò)三相分離，被分離的消化氣從上部導(dǎo)出，被分離的污泥則自動(dòng)滑落到懸浮污泥層，出水則從澄清區(qū)流出。

      厭氧過(guò)程產(chǎn)生的沼氣（包括EGSB產(chǎn)生的沼氣），通過(guò)集氣管收集進(jìn)入水封罐及除臭罐，沼氣凈化罐內(nèi)補(bǔ)充堿性吸收液，可有效去除沼氣中的硫化氫，降低臭味。吸收液飽和后，將飽和吸收液排入U(xiǎn)ASB的出水渠，流入后續(xù)的好氧池進(jìn)行降解反應(yīng)，重新補(bǔ)充新鮮吸收液，即可達(dá)到除臭效果。鑒于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，不建議采用火炬燃燒，預(yù)留接口條件，后續(xù)可進(jìn)行沼氣利用。

      為保證改造工作的順利進(jìn)行，需對(duì)現(xiàn)有池體進(jìn)行排空清理，將厭氧污泥集中儲(chǔ)存起來(lái)；將原有的頂部集氣罩進(jìn)場(chǎng)拆除；對(duì)填料支架進(jìn)行拆除并移位。

為保證該系統(tǒng)在冬季低溫季節(jié)的有效去除率，在方案設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留對(duì)進(jìn)水加熱的接口，在運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)水溫過(guò)低影響處理效率，同時(shí)水量大于2000t/d時(shí)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的升溫，保證運(yùn)行溫度≥25℃以上，方可確保60%以上的有機(jī)物去除率。

     UASB池出水進(jìn)入二級(jí)接觸氧化池，經(jīng)過(guò)好氧微生物的作用，進(jìn)一步降解廢水中的COD、BOD等?，F(xiàn)有接觸氧化池的有效容積為3200m3，處理能力可以滿(mǎn)足現(xiàn)有處理水量的要求，無(wú)需改造。

      接觸氧化池出水進(jìn)入二沉池，在二沉池中通過(guò)重力作用進(jìn)行泥水分離，污泥沉積在沉淀池底部，通過(guò)刮板收集至集泥區(qū)，部分回流至接觸氧化池，部分以剩余污泥的形式排放。二沉池清水通過(guò)在池體表面排出，達(dá)標(biāo)排放至廠外。現(xiàn)有二沉池為輻流式，處理負(fù)荷可以滿(mǎn)足要求，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)人員介紹刮泥機(jī)的部分刮板損壞，進(jìn)行正常更換后即可滿(mǎn)足使用要求。

      污水處理站的正常運(yùn)行過(guò)程中，污泥主要產(chǎn)生于氣浮機(jī)的浮渣，EGSB排放的厭氧剩余污泥，一級(jí)好氧池排出的好氧剩余污泥，UASB排出的厭氧剩余污泥，二沉池排出的好氧剩余污泥。預(yù)測(cè)絕干污泥產(chǎn)量1000~1300kg/d，脫水泥餅約為5~6.5t/d?，F(xiàn)有污泥處理系統(tǒng)采用疊螺脫水機(jī)配套加藥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的機(jī)械脫水。