貴金屬高鹽廢水處理
廢水來源主要是業(yè)主從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產(chǎn)的企業(yè)，在貴金屬提純加工過程中排放出一定量的廢氣和廢水，其中廢水具有成分復(fù)雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點(diǎn)。
貴金屬廢水分類
貴金屬生產(chǎn)廢水按照廢水性質(zhì)主要分為四類：
1、精制和化學(xué)車間各反應(yīng)釜排出的含氨氮和含鋅廢水；
2、主要為各反應(yīng)釜排放產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)洗滌塔洗滌后，定期排放的高鹽廢水；
3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液，這股廢水量較小；
4、精制車間排放的含氟廢水。
貴金屬高鹽廢水處理
工藝選擇：
1、蒸發(fā)結(jié)晶法是將廢水中的水蒸發(fā)，將所有的鹽類結(jié) 晶出來，從而實(shí)現(xiàn)污染物與水的分離。蒸發(fā)結(jié)晶可以選 擇多效減壓蒸發(fā)、MVR等方法，鑒于業(yè)主方?jīng)]有足夠的蒸汽，宜選擇MVR法。
2、MVR又叫蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源，循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對(duì)外界能源的需求的節(jié)能技術(shù)。
MVR蒸發(fā)能耗低，與其他處理技術(shù)組合設(shè)計(jì)廢水處理系統(tǒng)，能夠更好地完成高鹽廢水處理和資源化。
深度處理通常采用膜濃縮或熱濃縮技術(shù)將廢水中的雜質(zhì)濃縮，清水回用于循環(huán)水系統(tǒng)，濃液(高鹽廢水)另做處理。膜濃縮技術(shù)具有處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)。膜濃縮技術(shù)的主要原理為反滲透(RO)，所產(chǎn)清水中COD、鹽類等濃度較低,清水回收率一般在60%至80%,高效反滲透可達(dá)到90%。
