銅版紙涂料廢水處理設備：
涂布的主要原料是顏料(高嶺土、碳酸鈣等)，膠黏劑(PVA、丁苯膠乳、淀粉、CMC等)以及各種助劑(分散劑、潤滑劑、消泡劑、有機顏料等)。在涂布過程中清洗配料罐或涂布機斷紙會產(chǎn)生涂料廢水。這些涂料廢水的固含量在5%～15%之間，最終收集起來的廢水的總固含量在10%左右，為乳白色懸濁液，CODCr在2000～6000mg/l之間。這種廢水具有產(chǎn)生量少、污染物濃度高、難沉淀、可生化性差等特點，直接排入中段水會給好氧系統(tǒng)造成一定的障礙，通常涂布廠都采用超濾膜等方式來進行濃縮回用(一般在30%左右)。但隨著涂料固含量的升高，如此低的固含量很難在涂料制備過程*添加。針對這種情況，華泰集團銅版紙公司協(xié)同集團技術研發(fā)中心共同對涂料廢水進行了分析與研究，并成功運用于碳酸鈣研磨車間來代替部分清水。廢物再利用減少了排放、降低了成本
銅版紙涂料廢水處理設備：
通過2017年6～8月的罐車運輸研磨試用，涂料廢水用于碳酸鈣研磨是可行的。因此，對涂料廢水管道進行了改造，并于9月底全部竣工。將涂料廢水全部送至碳酸鈣研磨使用。使用兩個月結果來看，不管是粒徑還是固含量、黏度均在控制范圍之內(nèi);從過濾效果來看，在涂料白水pH值≥7.5的情況下，礦粉研磨時，白水用量多少不會影響研磨和濾過效果。但是當pH低于7后，由于其微生物的過度繁殖，導致酸腐殖質(zhì)過多，系統(tǒng)會出現(xiàn)發(fā)黏發(fā)臭的現(xiàn)象，從而影響出磨機的濾過效果，造成漿鈣糊篩、難過濾的現(xiàn)象。于是從10月份開始，將收集好的廢水用管道輸送至GCC車間，并添加適當?shù)?00目振動篩對輸送過程中紙毛等雜質(zhì)進行去除，而且每有涂料廢水產(chǎn)生，會及時送至碳酸鈣研磨車間，保證了廢水的新鮮程度。為進一步將產(chǎn)生的廢水全部運用于研磨，引進了有機溴快殺型殺菌劑來進行殺菌，能夠快速將廢水中產(chǎn)生的細菌殺死，然后用異噻唑啉廣譜殺菌劑進行防腐，保證了廢水的新鮮度，保證了研磨運行性能。
