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銅陵二氧化氯消毒器設(shè)備直銷設(shè)備廢水處理藥劑
依據(jù)藥劑用處的不一樣，能夠分紅以下幾類：
（1）絮凝劑：有時(shí)又稱為混凝劑，可作為強(qiáng)化固液分離的手法，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級(jí)處理或深度處理等技術(shù)環(huán)節(jié)。
（2）助凝劑：輔佐絮凝劑發(fā)揮作用，加強(qiáng)混凝作用。
（3）調(diào)度劑：又稱為脫水劑，用于對(duì)脫水前剩下污泥的調(diào)度，其種類包含上述的有些絮凝劑和助凝劑。
（4）破乳劑：有時(shí)也稱脫穩(wěn)劑，首要用于對(duì)富含乳化油的含油廢水氣浮前的預(yù)處理，其種類包含上述的有些絮凝劑和 助凝劑。
（5）消泡劑：首要用于消除曝氣或拌和過(guò)程中呈現(xiàn)的很多泡沫。
（6）pH調(diào)整劑：用于將酸性廢水和堿性廢水的pH值調(diào)整為中性。
（7）氧化還原劑：用于富含氧化性物質(zhì)或還原性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理。
（8）消毒劑：用于在廢水處理后排放或回用前的消毒處理。
銅陵二氧化氯消毒器設(shè)備直銷工藝的確定
※進(jìn)水水質(zhì)分析
該污水有機(jī)污染物濃度較高，但污水的可生化性較好（BOD5/CODcr≥0.4），另外還含有氨氮、動(dòng)植物油、大腸桿菌等污染物。
※設(shè)計(jì)思路
在去除水中污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的同時(shí)，兼顧經(jīng)濟(jì)合理和運(yùn)行管理的科學(xué)性，減少工程投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。
※污水、污泥處理工藝
污水處理采用A/O生化法和格柵攔污、消毒處理。污泥處理及處置采用重力濃縮，減量化，消毒后外運(yùn)焚燒或填埋。
設(shè)備采用厭氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成?！?/p>
調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí)?！ ?/p>
厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≤ 2小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3?！ ?/p>
好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為3-6小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3?！ ?/p>
二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí)?！?/p>
消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時(shí)以上?！ ?/p>
污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可?！?/p>
沉淀池設(shè)計(jì)
設(shè)置目的：
進(jìn)行固液分離去除生化池中剝落下來(lái)的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
設(shè)計(jì)為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。
污泥采用氣提法定時(shí)排泥至污泥池，并設(shè)污泥氣提回流裝置，部分污泥回流至A級(jí)生物處理池進(jìn)行硝化和反硝化，也減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
該池設(shè)計(jì)為玻璃鋼的箱體。
離心式污泥脫水機(jī)的特點(diǎn)和工作原理
離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型*的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著*優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：
①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；
⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢；
⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口品牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
工作原理
離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。
二氧化氯消毒器設(shè)備直銷設(shè)備制造特點(diǎn)
1.二氧化氯發(fā)生器是自動(dòng)控制運(yùn)行的真空投加系統(tǒng),操作安全可靠。
2.發(fā)生系統(tǒng)氯酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。
3.控制系統(tǒng)采用微電腦控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制,缺料,欠壓,保護(hù)功能。
4.設(shè)備布置工藝合理,管路,管件,閥門(mén)等配件布置美觀大方,單元為所有部件在本公司裝配固定好,確保在運(yùn)輸過(guò)程中不遺失,損壞。
5.框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu),材質(zhì),都能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的防腐要求,并在此基礎(chǔ)上選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
進(jìn)程注意點(diǎn)
1、依據(jù)地埋式污水處理設(shè)備裝置圖與根底圖，預(yù)備根底以裝置平面圖巨細(xì)尺度為準(zhǔn)，做好混凝土底板，根底需求均勻承壓5t/m2，根底有必要水平，并應(yīng)在混凝土根底澆注養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才干進(jìn)行裝置，如設(shè)備裝置在地坪以下，根底離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺度為準(zhǔn)，一起附近發(fā)掘?qū)挾?，長(zhǎng)度有必要離根底邊線500mm以上，以便管道裝置。
2、管道裝置銜接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)思考好，設(shè)備就位時(shí)有必要按說(shuō)明書(shū)設(shè)備自重，合作吊車噸位巨細(xì)，裝置次序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的方位，方向不能放錯(cuò)?！?/p>
3、依據(jù)裝置圖，銜接管道，設(shè)備就位后銜接管道用橡皮墊緊固好，使銜接處不滲漏?！?/p>
4、地埋式污水處理設(shè)備裝置結(jié)束后設(shè)備與根底地板有必要銜接固定，肯定保證不使設(shè)備活動(dòng)上浮， 一起須在設(shè)備中寫(xiě)入污水(無(wú)污水時(shí)，用別的水源或自來(lái)水替代)，充溢度有必要到達(dá)70%以上，以防設(shè)備上浮。一起，查看好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口有必要不滲漏，一起設(shè)備不受地上水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜?！?/p>
運(yùn)行與操作
1、整機(jī)運(yùn)行操作
1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無(wú)滲漏。
（3）各路管道的閥門(mén)開(kāi)閉位置是否正確無(wú)誤(污泥進(jìn)液閥開(kāi)；噴淋進(jìn)水閥開(kāi)；排污底閥關(guān)) 。
（4）外部電源應(yīng)正確連接?！?/p>
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開(kāi)關(guān)至ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開(kāi)關(guān)。
（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。
（9）檢查地埋式一體化污水處理設(shè)備混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。
（10）將污泥泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。
（11）上述各部位動(dòng)作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無(wú)污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。（詳見(jiàn)表-1），禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
