功能簡介

罐式“三臺一”設(shè)備，可以在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥等行業(yè)，是過濾干燥的設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的晶及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本公司生產(chǎn)的“三臺一”設(shè)備是根據(jù)意大利delte公司的產(chǎn)品進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計制作的。在綜合國外公司的特點上進(jìn)一步適應(yīng)國內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。

階段流程

1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。通過抽真空或加壓的方法過濾，濾餅厚度可達(dá)400mm。

2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

①主體材料：304或316L。

②膠墊材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠。

③波紋材質(zhì)：304或316L。

④密封形式：每個密封點均設(shè)有雙道密封。

⑤攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸。

⑥攪拌器為二葉或三葉攪拌，攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。根據(jù)物料性質(zhì)攪拌器上可帶刮刀也可不帶刮刀。

3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理。濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

①過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布根據(jù)用戶需要可從10um到50umz間選擇。

②固定式底盤：焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

③可拆式底生：底盤上帶有加熱系統(tǒng)，底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進(jìn)行清洗。

4、卸料階段：干燥物科通過攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出。

①通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。

②通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓馬達(dá)提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥。出料閥關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，光滑不留死角。

主要技術(shù)參數(shù)