技術(shù)原理
蒸汽回收過程簡稱 MVR(Mechanical Vapor Recompression),意即蒸汽的機(jī)械再壓縮。MVR蒸發(fā)器是帶有熱泵屬性的蒸發(fā)技術(shù)。運(yùn)行過程中物料因受熱而沸騰蒸發(fā),MVR蒸發(fā)器通過把蒸發(fā)出的水蒸汽進(jìn)行回收增壓,使得蒸汽熱品位提高而能夠作為熱源重新回用,回用的蒸汽在加熱器內(nèi)釋放全部潛熱后冷凝為水。
熱泵的節(jié)能原理在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中被地體現(xiàn)出來。該系統(tǒng)利用少量的機(jī)械能,把本需排放的二次蒸汽全部回收,把其蘊(yùn)含的大量潛熱全部有效利用,從而極大地減少了新鮮蒸汽的消耗,大大提高了蒸發(fā)器運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
設(shè)備組成
MVR蒸發(fā)器的工藝形式靈活多變,依據(jù)不同物料特性設(shè)計(jì)適用的蒸發(fā)器形式:膜式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、無動力自循環(huán)蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、列管蒸發(fā)器等。
MVR蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)被廣泛選用的形式有:羅茨式、離心式、螺桿式,其中螺桿壓縮機(jī)可提供的壓差。在實(shí)際運(yùn)行過程中并非壓縮機(jī)運(yùn)行壓差越高越好,正在運(yùn)行中的特定MVR蒸發(fā)器條件下,壓縮機(jī)的運(yùn)行壓升越低,反而說明系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)越好,系統(tǒng)的穩(wěn)定性越高,系統(tǒng)的蒸發(fā)單耗越低。
MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器能耗對比:氯化鈉溶液蒸發(fā)量10t/h
注:電價(jià)計(jì)0.7元/kW?h,蒸汽計(jì)220元/t
MVR蒸發(fā)較三效蒸發(fā)運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省約661.5元/h,年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì),年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用529.2萬元。
裝置特點(diǎn)
MVR蒸發(fā)器以消耗電能或其他形式機(jī)械能為主要能源,大幅降低生蒸汽消耗,運(yùn)行費(fèi)用低。
MVR蒸發(fā)器設(shè)備布置緊湊,循環(huán)水用量少,占地小。
MVR蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā),尤其適合熱敏性物料的蒸發(fā)。
MVR蒸發(fā)器流程短,自動化程度高,操控方便,勞動強(qiáng)度低。
應(yīng)用范圍
MVR蒸發(fā)器用于沸點(diǎn)升高較低的物料蒸發(fā)過程。
廣泛應(yīng)用于石化、制藥、食品加工、生物發(fā)酵領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮、精餾。
常見的無機(jī)鹽溶液/廢水蒸發(fā)器均可利用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理:氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銨、氯化銨、硫酸鉀、、低濃氯化鈣、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸鈷、硫酸鎳、 硫酸鋰、*、氫氧化鋰、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈣、...