高壓金屬板框壓榨機(jī)
1,過(guò)濾壓榨流程:
該壓榨型壓濾機(jī)的濾室部件是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過(guò)熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個(gè)濾室是組合式的,濾框中間是活動(dòng)芯板。表面均布20只壓簧,濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過(guò)濾時(shí)保證濾室密封,待濾室內(nèi)形成濾餅時(shí),利用進(jìn)料泵的壓力進(jìn)行一次壓榨;過(guò)濾壓力達(dá)0.8-1.0MPa,出水成滴漏狀態(tài)時(shí),過(guò)濾工序完成。
而后關(guān)閉料泵電源,關(guān)閉進(jìn)料閥,進(jìn)行濾餅的二次壓榨,脫水:再次啟動(dòng)液壓裝置,油缸活塞桿再次頂緊壓緊板,向前推進(jìn)。各過(guò)濾單元的壓簧收縮,各過(guò)濾單元的芯板隨之向?yàn)V板底面推進(jìn);從而改變?yōu)V室的容積(濾室容積隨著壓緊力的加大而減??;濾室壓縮比建議為3:1)。將濾餅壓榨;擠出多余的水分。壓榨時(shí),濾室內(nèi)的工作壓力達(dá)到5.0Mpa左右, 大大的降低濾餅含水率。
2,濾餅含水率:
初始濾餅含水率在60%-50%左右。二次壓榨后的濾餅含水濾能降低到25%-15%左右。(具體要視物料的特性以及過(guò)濾加藥劑等工藝而定。)
3,過(guò)濾周期:
一般為0.5小時(shí) / 次,初始濾餅容積:390L;壓榨后出干渣:130L。(即半小時(shí)出一次渣。具體要視物料的特性以及過(guò)濾加藥劑等工藝而定。)
B:壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)、性能
1、產(chǎn)品名稱:廂式、高壓壓榨型壓濾機(jī)
2、型號(hào)規(guī)格:XMZ26/φ800-B
3、產(chǎn)品的主要參數(shù)、性能。
a、主要參數(shù):
過(guò)濾 面積 | 濾室 數(shù)量 | 初始濾餅厚度 | 壓榨后濾餅 厚度 | 初始 濾室 容積 | 壓榨后允許最小 容積 | 機(jī)器長(zhǎng)×寬×高 (mm) | 重 量(KG) |
26 | 26 | 30 | 12-15 | 390L | 130L | 4541×1500×1555 | 11800 |
b、主要性能:
初次過(guò)濾濾室內(nèi)工作壓力 | ≤1.0MPa |
二次壓榨濾室內(nèi)工作壓力 | ≤5.0MPa |
液壓工作壓力 | ≤27MPa |
額定壓緊力 | 2430KN |
壓緊板行程 | 900mm |
使用溫度 | ≤250℃ |
電機(jī)額定功率 | 3kw |
試驗(yàn)壓緊力 | 2925KN |
4, 其他性能參數(shù):
① 設(shè)備連續(xù)工作,運(yùn)行安全可靠。(24小時(shí)/天運(yùn)行)
② 過(guò)濾形式:明流不可洗, (可根據(jù)用戶具體要求而定)
③ 濾板采用由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過(guò)熱處理、經(jīng)切削加工而成。使用溫度≤25℃,使用環(huán)境:中性或偏堿性情況下,不宜用在酸性環(huán)境。
④ 每臺(tái)機(jī)器配齊一套過(guò)濾布(濾布為高強(qiáng)度耐堿防粘)
⑤ 卸料濾餅可以根據(jù)用戶要求采用皮帶輸送機(jī)輸送,輸送速度0.5-1m/s;帶寬650,L=5000 電機(jī)功率:5.5KW, 設(shè)皮帶糾偏裝置,皮帶出料處設(shè)導(dǎo)料槽。
⑥ 所有電氣控制做在同一個(gè)電器柜里.設(shè)運(yùn)行,PLC程序自動(dòng)控制,可根據(jù)用戶要求,預(yù)留控制接口。
⑦ 操作維護(hù)簡(jiǎn)單,安全;結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí),外形美觀;
⑧ 橫梁:50mm厚優(yōu)質(zhì)實(shí)心鋼板;梁身做玻璃鋼全防腐處理,軌道面鋪2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼面板;
⑨ 管道尺寸:漿液進(jìn)口DN100mm
⑩ 過(guò)濾單元尺寸:
濾框尺寸:1000×1000;芯板尺寸:φ800×φ800(中心進(jìn)料)
? 提供具體施工圖紙(含土建,設(shè)備平面布置圖;壓濾工藝流程圖;集料槽及輸送機(jī)裝配圖,需方提供起重、吊裝、并進(jìn)行設(shè)備就位;供方指導(dǎo)安裝、調(diào)試直至交驗(yàn)合格.)
壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)功能
1、機(jī)架:機(jī)架主要有橫梁、油缸組件、止推板、襯板、壓緊板、止推板底座、油缸體底座等組成。橫梁采用整體鋼板;止推板、活動(dòng)板、底座的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接件,經(jīng)回火后切削加工而成。油缸體為高質(zhì)量無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)經(jīng)切削再擠壓加工而成。它堅(jiān)硬、耐磨、長(zhǎng)壽命、能在各種條件下工作。
2、自動(dòng)拉板裝置:液壓傳動(dòng),PLC控制,兩個(gè)平行的滑動(dòng)架裝在橫梁的兩側(cè),每側(cè)裝有一只開(kāi)板的機(jī)械手,在油馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下作軸向前后運(yùn)動(dòng),并帶動(dòng)板框向一端移動(dòng),達(dá)到開(kāi)板的目的。油馬達(dá)由液壓控制閥控制,可任意獲得開(kāi)板的速度。開(kāi)板器結(jié)構(gòu)小巧靈活,無(wú)虛抓,無(wú)脫鉤現(xiàn)象。拉板器材質(zhì)為不銹鋼。
3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng):所有的液壓元件采用集成塊聯(lián)接方式、總體性強(qiáng)、工作穩(wěn)定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油系統(tǒng),噪音低、壓力升降平穩(wěn),整個(gè)液壓系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)保壓,具有靈敏度高,配置合理等優(yōu)點(diǎn)。
4、過(guò)濾單元:是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過(guò)熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個(gè)濾室是組合式的,濾框中間是活動(dòng)芯板。表面均布20只壓簧,濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過(guò)濾時(shí)保證濾室密封,它掛在兩根側(cè)梁的中間。每塊濾板的進(jìn)料孔在中心位置,濾板的安排和拆卸簡(jiǎn)便安全。濾板不固定在壓濾機(jī)上,可拆卸。
5、濾布:采用耐堿、耐腐、截留性能好,脫水速度快,污泥對(duì)濾布的粘附力小,泥餅的含水率低,濾餅的剝離性好,使用壽命長(zhǎng)。
6、電控系統(tǒng)及電器元件:電控系統(tǒng)中采用PLC程序控制器,對(duì)壓濾機(jī)及相關(guān)的設(shè)備操作程序進(jìn)行程序控制,PLC元件采用西門子品牌。電機(jī)型號(hào)及功率:用Y100L2-4、3KW電機(jī),按TH標(biāo)準(zhǔn)制造,防護(hù)等級(jí)TP44,絕緣等級(jí)F。
7、自動(dòng)拉板系統(tǒng):自動(dòng)拉板的拉板小車采用不銹鋼制作,拉板動(dòng)力源為液壓馬達(dá),采用PLC控制,拉板時(shí)間和卸料時(shí)間可在0~999秒之間任意調(diào)節(jié),拉板的快慢由調(diào)速器調(diào)節(jié)。