銷齒三筒烘干機(jī)
SH型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)是由我公司獨(dú)立自主研發(fā)的新一代工業(yè)用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的物料，可用于黃砂（干粉砂漿）、型砂、礦渣、粉煤灰、爐底渣、粘土及各種煤炭等物料的烘干處理。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份的要求，烘干處理后的物料含水量可達(dá)到0.5%以下。產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。筒體傳動(dòng)平穩(wěn)、能耗低，便于后期維護(hù)，烘干效率高、節(jié)能效果明顯，廣泛用于水泥、鑄造、建材、冶金及化工等行業(yè)。其主要優(yōu)點(diǎn)：
1、克服了傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)易打滑的缺點(diǎn)，產(chǎn)量高
普通三筒烘干機(jī)利用輪帶與托輪之間的磨擦力帶動(dòng)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)烘干機(jī)內(nèi)部物料重量過大啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，輪帶與托輪就會(huì)打滑烘干機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如設(shè)備突然停機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。FSTH(xl)型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動(dòng)避免了此類現(xiàn)象。
普通三筒烘干機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)速一般設(shè)定在5-7轉(zhuǎn)/分鐘，不可調(diào)速。銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到10—12轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)物料水份的變化來調(diào)整轉(zhuǎn)速，并實(shí)現(xiàn)無級變速。因此和同型號、規(guī)格烘干機(jī)比較可提高了烘干產(chǎn)量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業(yè)中經(jīng)過三年的使用，與同型號、規(guī)格烘干機(jī)相比提高產(chǎn)量均超過30—40%以上。
2、可實(shí)現(xiàn)筒體變頻調(diào)速
普通三筒烘干機(jī)采用兩電機(jī)或四電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輪，輪帶和托輪作為主要傳動(dòng)方式，很難實(shí)現(xiàn)同步，而SH型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動(dòng)，齒輪作為主傳動(dòng)方式，輪帶和托輪作為輔傳動(dòng)方式，解決了不同步的問題，同時(shí)采用變頻控制，可根據(jù)物料水份的參數(shù)變化及烘干要求來調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速。
由于銷輪的傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)效率達(dá)到96%，提高了電機(jī)的有用功率，降低了電耗。而傳統(tǒng)四個(gè)電機(jī)采用的摩擦傳動(dòng)效率只能達(dá)到65%，所以節(jié)電30%以上，尤其對水份高、產(chǎn)量需求大的物料更加適用。
3、輪帶和托輪的使用壽命長
原三筒烘干機(jī)利用四個(gè)托輪和兩個(gè)輪帶作為傳動(dòng)方式，烘干機(jī)在滿負(fù)荷工作下所受載荷大，輪帶與托輪之間的磨擦力較大，易磨損度較強(qiáng)，而SH型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)利用齒輪作為主傳動(dòng)方式，輪帶和托輪作為輔傳動(dòng)方式，這樣有效地延長了輪帶和托輪的使用壽命。
銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)材質(zhì)特點(diǎn)：
SH型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)是一種結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，重疊系數(shù)大，中心距安裝要求低，適用性強(qiáng)，新型齒輪傳動(dòng)不但烘干機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的空缺，彌補(bǔ)摩擦傳動(dòng)的缺陷。整套齒輪均采用40Gr材料，并經(jīng)過表面高頻淬火處理，硬度達(dá)到40-50HRC，以經(jīng)久耐用。
銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)工藝流程設(shè)備性能:
SH型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪上，筒體的入料端連接熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。
SH型銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實(shí)現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動(dòng)，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入外筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回外筒，在外筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動(dòng)，直到外筒右端。當(dāng)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速改變時(shí)，產(chǎn)量也隨之發(fā)生變化。烘干機(jī)主體的三個(gè)同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒、外筒與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。
