化妝品高純水設(shè)備-北京高純水設(shè)備廠家

　　化妝品高純水設(shè)備-北京高純水設(shè)備廠家

　　1.前言

　　隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格、用水品質(zhì)要求提高和水源匱乏加劇，世界各地的電廠、半導體微電子廠、化工、冶金企業(yè)正重新評估他們的超純水處理設(shè)備，EDI作為無需化學品的一種經(jīng)濟實用的環(huán)保型*超純水處理技術(shù)，正在逐步取代混床，這正在為超純水處理帶來一場革命。

　　E-CellTMEDI技術(shù)能夠?qū)⒍趸韬偷V物質(zhì)含量降至1ppb以下，能夠?qū)㈦娮杪侍岣叩?6Mohmcm以上，滿足了高壓及超高壓鍋爐、精細化工和電子行業(yè)對于超純水的需要。同時E-CellTMEDI大大減少了水處理系統(tǒng)的維護成本，提高了生產(chǎn)效率，延長了設(shè)備的生命周期，并將生產(chǎn)現(xiàn)場的危險降至低點。

　　2.EDI介紹

　　EDI是英文Electrodeionization的縮寫，中文全稱為連續(xù)電去離子技術(shù)，其主要用于替代傳統(tǒng)混床技術(shù)。

　　超純水的生產(chǎn)在過去的二十年間，在成本、環(huán)境及品質(zhì)等因素的驅(qū)動下，其供水系統(tǒng)發(fā)生了許多變化，特別值得一提的事，目前存在一個明確的方向，就是減少對離子交換工藝的依賴性，以便盡可能減少化學藥品的使用，并提高產(chǎn)水量。有一項重要的事實可以說明該趨勢反滲透作為陰陽床的替代技術(shù)正在普及。

　　反滲透作為有效的脫鹽技術(shù)，其脫鹽率可以達到95~99%。但是，RO對離子的去處效果有一定的限度，一般來說，產(chǎn)水電導率0.5us/cm(2MOhm-cm)是其脫鹽的極限。

　　當產(chǎn)水水質(zhì)有更高的要求的時候，就需要采用混床或等同技術(shù)。

　　EDI能高效去除殘余離子和離子態(tài)雜質(zhì)，尤其當用戶產(chǎn)水水質(zhì)要求高，比如對電阻率(10或者16MOhm-cm),二氧化硅(10ppb或者1ppb),鈉離子,硼等有嚴格的要求的時候,EDI技術(shù)更體現(xiàn)了其品質(zhì)的*性，且EDI系統(tǒng)的運行成本明顯低于與混床，與混床裝置及其輔助設(shè)備相比，其設(shè)備的生命周期總成本占有優(yōu)勢。

　　EDI技術(shù)在大約50年前就出現(xiàn)了，但是大型的商業(yè)化直到1986年才真正開始，時至如今EDI制造商已經(jīng)為制造了1000套以上的EDI系統(tǒng)。

　　圖1描述了RO，EDI取代傳統(tǒng)離子交換工藝的過程。

　　2.EDI工作原理

　　圖2中所示，混床在運行過程中，其內(nèi)部的樹脂分為飽和區(qū)，交換區(qū)，新生區(qū)。飽和區(qū)的樹脂已經(jīng)被離子飽和，不再具有從進水中交換離子的能力;交換區(qū)的樹脂處于部分飽和狀態(tài)，離子交換主要在交換區(qū)完成;新生區(qū)的指樹脂尚未發(fā)生離子交換。隨著混床的運行，飽和區(qū)和交換區(qū)將逐步向上移動，新生區(qū)的空間將減少，直到被穿透。新生區(qū)的存在是產(chǎn)水水質(zhì)的保證，而新生區(qū)被穿透的時候，也就意味著混床產(chǎn)水水質(zhì)將下降，混床需要用化學藥品再生。

　　如圖3所示EDI由陰/陽離子交換膜，混床樹脂，淡/濃水室和陰/陽電極構(gòu)成。

　　EDI技術(shù)將電滲析和離子交換技術(shù)的結(jié)合在一起。

　　EDI工作主要有三個過程：

　　1，淡水進水淡水室后，淡水中的離子與混床樹脂發(fā)生離子交換，從而從水中脫離;

　　2，被交換的離子受電性吸引作用，陽離子穿過陽離子交換膜向陰極遷移，陰離子穿過陰離子交換膜向陽極遷移，并進入濃水室從而從淡水中去除。

　　離子進入濃水室后，由于陽離子無法穿過因離子交換膜，因此其將被截留在濃水室，

　　同樣，陰離子無法穿過陽離子交換膜，被截留在濃水室，這樣陰陽離子將隨濃水流被排出模塊;與此同時，由于進水中的離子被不斷的去除，那么淡水的純度將不斷的提高，待由模塊出來的時候，其純度可以達到接近理論純水的水平。北京水處理設(shè)備,北京EDI超純水設(shè)備,北京純水設(shè)備,北京工業(yè)超純水設(shè)備,

　　3，水分子在電的作用下被不斷的離解為H+和OH-，H+和OH-將分別使得被消耗的陽/陰樹脂連續(xù)的再生。

　　過程1和過程3是樹脂的消耗和再生的兩個相反過程，這兩者會在模塊內(nèi)部形成一個動態(tài)平衡。

　　圖4，5為EDI系統(tǒng)典型的流程圖

　　圖4中，進水從模塊底部進入淡水室，并從頂部出來;濃水從模塊底部進入模塊，從模塊頂部出來，濃水經(jīng)過濃水循環(huán)泵后，大部分濃水將回流到模塊的濃水室中循環(huán)，小部分濃水將排放;極水的進水與濃水進水為同一水流，只是分別進入不同的室(極水室和濃水室)，并從模塊頂部排出。

　　圖5中，淡水從模塊底部進入淡水室，從頂部出來;濃水從模塊頂部進入模塊，從模塊底部出來;極水的進水與淡水進水為同一水流，只是分別進入不同的室(極水室和濃水室)，并從模塊頂部排出。

　　3.EDI與混床的比較

　　EDI相對與混床具有如下的優(yōu)勢：無需再生化學品的再生;不需要中和池及中和的酸堿;地面和高空作業(yè)能夠極大地減少;所有的水處理系統(tǒng)操作都能夠在控制室內(nèi)完成無需前往現(xiàn)場;減小了EHS風險;連續(xù)工作，不是間歇操作，長時間穩(wěn)定的出水水質(zhì);沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

　　3.1無需再生化學品的再生

　　無需化學品再生，意味著不需要相關(guān)化學品的運輸，儲存和使用(如圖6)，也避免了相關(guān)的ESH風險，并且大大降低了系統(tǒng)的運行費用。

　　3.2沒有中和藥劑的需要

　　混床再生會生成酸/堿廢液，需要用堿/酸對之進行中和處理。北京水處理設(shè)備,北京EDI超純水設(shè)備,北京純水設(shè)備,北京工業(yè)超純水設(shè)備,

　　相比之下，EDI無酸堿廢液產(chǎn)生，因此也就不需要酸堿中和池。此外，一般情況下，EDI的濃水可以*回用;而且極水也可以在氣液分離后回用。EDI系統(tǒng)能很好的滿足ISO14000的要求。

　　3.3運行成本低

　　EDI的運行的費用幾乎全部為電耗，成本大幅往往低于混床。以E-CellMK-3為例，平均產(chǎn)水1噸，其運行所需的電耗僅為0.132~0.396KWhr;而且其運行過程中，幾乎不需要人工操作，降低了人工費用。

　　3.4水利用率高

　　以E-CellMK-3為例，相比于混床，由于沒有化學再生的需要，其系統(tǒng)的水利用率為95~99%，這對于中大型系統(tǒng)、水資源緊缺地區(qū)的節(jié)水效益尤為明顯。

　　3.5極大地減少了地面和高空作業(yè)北京水處理設(shè)備,北京EDI超純水設(shè)備,北京純水設(shè)備,北京工業(yè)超純水設(shè)備,E-cell是EDI模塊化設(shè)計技術(shù)的*和，現(xiàn)在E-cell模塊化技術(shù)已經(jīng)成為一種行業(yè)標準。這種設(shè)計既使得EDI模塊及其系統(tǒng)的安裝十分簡便，不同水量的系統(tǒng)就像搭積木一樣方便。

　　圖8為EDI系統(tǒng)示意圖，對于一般的EDI系統(tǒng)而言，其高度在2.25米左右，因此，高空作業(yè)也就很少。

　　EDI系統(tǒng)的自動化程度很高，以E-cell為例，GE在歐美具有二十幾年的EDI系統(tǒng)工程自動化經(jīng)驗，EDI系統(tǒng)所有的操作均可以在中空室完成。這樣平時操作，用戶不再需要到現(xiàn)場，從而降低了勞動強度。

　　EDI作為一種經(jīng)濟實用型的環(huán)保超純水處理解決方案，相對與混床具有如下優(yōu)點:無需再生化學品的再生，運行成本低;沒有中和藥劑的需要;水利用率高;地面和高空作業(yè)能夠極大地減少;全自動操作;減小了EHS風險;連續(xù)工作，出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。EDI技術(shù)是超純水降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少廢水排放，將生產(chǎn)地的危險降至低的有效手段。

　　EDI在運行過程中，樹脂分為交換區(qū)和新生區(qū)，在運行過程中，雖然樹脂不斷進行離子交換，但電流連續(xù)不斷的使樹脂再生，從而形成了一種動態(tài)平衡;EDI模塊內(nèi)將能始終保持一定空間的新生區(qū);這樣EDI內(nèi)的樹脂也就不再需要化學藥品的再生，且其產(chǎn)水品質(zhì)也得到了高品質(zhì)的保證。

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