信達(dá)膜膠原蛋白膜過濾濃縮設(shè)備是酶解過膠原蛋白肽先通過膜過濾分離出大分子，懸浮物等雜質(zhì)，透過液澄清透明，再經(jīng)膜脫鹽濃縮使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并同時(shí)濃縮了膠原蛋白肽，進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備，所得粉末即為膠原蛋白肽。

       生產(chǎn)*的下腳料為原料，膠原蛋白企業(yè)生產(chǎn)*后的下腳廢物中提取膠原蛋白肽；也可以從原料魚鱗、魚皮、魚骨等廢物中提取膠原蛋白肽。這些廢物先加入適量的水混合后，經(jīng)過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進(jìn)行酶解提取，完成后進(jìn)行過濾；濾液進(jìn)入濃縮系統(tǒng)脫鹽濃縮脫水，經(jīng)濃縮后的液體達(dá)到一定濃度后，進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備，所得粉末即為膠原蛋白肽。

膠原蛋白膜膠原蛋白肽膜分離、膜過濾、膜脫鹽濃縮設(shè)備新工藝：

酶解液→膜過濾分離→膜脫鹽濃縮→噴霧干燥（或冷凍）

膜分離技術(shù)應(yīng)用于膠原蛋白肽生產(chǎn)中：

1、 膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質(zhì)，使膠原蛋白肽的分子量分級(jí)，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，更易于人體的吸收；

2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時(shí)濃縮膠原蛋白肽，對(duì)產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時(shí)對(duì)膠原蛋白肽的影響。

3、膠原蛋白肽膜設(shè)備處理要求設(shè)備根據(jù)占地面積、處理量進(jìn)行定制，對(duì)整個(gè)膠原蛋白純化系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì)，使膠原蛋白純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的膜設(shè)備。

膠原蛋白肽原傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)：
（1）提取液體積較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長；
（2）酶解液除雜不*，影響膠原蛋白品質(zhì)；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）過濾級(jí)別粗曠，產(chǎn)品水溶性較差；
（5）鹽分含量高，影響產(chǎn)品口感，分子量分布廣，不利于人體吸收。

與傳統(tǒng)的提取方式相比，膠原蛋白肽膜分離、膜過濾、膜脫鹽、膜濃縮設(shè)備

總價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用更低，占地面積小，產(chǎn)品回收率高，設(shè)備操作簡單維護(hù)方便。