LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)(＜50mg/mn3)。

LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決機(jī)立窯煙氣除塵的設(shè)備?，F(xiàn)該脈沖布袋除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器，它通常包括以下三個(gè)部分：

1、進(jìn)氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。

2、袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗、檢修門(mén)、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

3、排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)。

LFEF型玻纖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡(jiǎn)便；

2、采用分室側(cè)噴，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過(guò)二年；

4、入口濃度高可達(dá)100g/Nm3，具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可替代二級(jí)除塵；

5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在密封的前提下，開(kāi)啟靈活、自如。

LFEF型玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成：

LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的玻纖袋，其抗折性、、強(qiáng)度及熱沖擊性能優(yōu)良。

LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)有防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強(qiáng)度又設(shè)備質(zhì)量。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：

含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過(guò)濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。

LFEF系列玻纖袋式除塵器溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦超過(guò)除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以除塵器運(yùn)行。

在冶金、建材行業(yè)，從70年代就已經(jīng)大量采用布袋除塵器。從80年代開(kāi)始，我國(guó)就在部分電廠就脈沖袋式除塵器處理鍋爐尾部煙氣進(jìn)行了嘗試，但由于當(dāng)時(shí)工藝水平限制，濾料不過(guò)關(guān)，技術(shù)落后，濾袋破損泄漏，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，導(dǎo)致布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒(méi)能廣泛應(yīng)用。

LFEF型玻纖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：