長(zhǎng)軸多級(jí)液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
HLC型立式長(zhǎng)軸泵入口垂直向下,出口水平,單基礎(chǔ)安裝,泵和電機(jī)直聯(lián);從電機(jī)端俯視,泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),主要特點(diǎn)有:
1、用水力設(shè)計(jì)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì),性能*,并充分考慮了葉輪及導(dǎo)葉的抗磨蝕性,使葉輪等易損件壽命大大提高;產(chǎn)品運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、高效節(jié)能。
2、水泵進(jìn)口裝有濾網(wǎng),開(kāi)孔大小適當(dāng),既有效地防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵,同時(shí)又保證了凈進(jìn)水面積是揚(yáng)水管斷面面積的3.5倍以上,大限度地減少了進(jìn)口損失,提高了水泵效率。
3、葉輪采用平衡孔平衡軸向力,葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán),保護(hù)葉輪及泵體。密封環(huán)采用特殊堰堤型結(jié)構(gòu),可有效防止泵停機(jī)后氧化鐵皮或其它雜質(zhì)沉至密封環(huán)間隙進(jìn)口處,極大地提高了密封環(huán)和葉輪的使用壽命。
4、泵中間軸、揚(yáng)水管和護(hù)管為多節(jié),中間接軸采用套筒聯(lián)軸技術(shù),徑向同軸度比其它聯(lián)軸方式提高十倍,整機(jī)振動(dòng)減少70%以上;揚(yáng)水管數(shù)量可根據(jù)用戶(hù)需要增減,適應(yīng)不同的液下深度。葉輪、導(dǎo)葉體可為多級(jí),適應(yīng)不同的揚(yáng)程要求。
5、水泵揚(yáng)水管由法蘭連接,中間有導(dǎo)軸承。水泵導(dǎo)軸承采用加強(qiáng)型填充聚四氟乙烯或加拿大賽龍軸承,也可采用丁腈橡膠(用于介質(zhì)溫度高于55℃),軸由護(hù)管保護(hù)。當(dāng)輸送清水時(shí),可取消護(hù)管,導(dǎo)軸承不必接冷卻潤(rùn)滑水;輸送污水時(shí),導(dǎo)軸承須外接冷卻潤(rùn)滑水。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有清潔水或清潔水成本較高的地方,可增設(shè)特殊結(jié)構(gòu),采用泵輸送的介質(zhì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾或沉淀分離后對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。潤(rùn)滑水系統(tǒng)可增設(shè)流量及壓力繼電器等控制元件,開(kāi)機(jī)前供水量低于額定供水量時(shí),泵不能起動(dòng),當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中由于某種原因(管路堵塞)造成缺水,缺壓時(shí),繼電器發(fā)出報(bào)警信號(hào),控制室蜂鳴器鳴叫,紅燈報(bào)警,此時(shí)可打開(kāi)旁通系統(tǒng)的閥門(mén)供水,保證供水充分,同時(shí)可對(duì)故障進(jìn)行檢修,這一控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程搖控。
6、泵的殘余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的重量由電機(jī)座內(nèi)的推力軸承承受或帶推力軸承的電機(jī)承受。推力軸承用稀油潤(rùn)滑,并外接水進(jìn)行冷卻。推力軸承可埋設(shè)溫控元件。
7、泵的軸封為填料密封,軸封及導(dǎo)軸承處裝有可更換的軸套,以保護(hù)軸。葉輪的軸向位置由軸承部件上端或泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整,十分方便。
8、水泵可配備控制柜,它具有根據(jù)液位自動(dòng)啟停和過(guò)載報(bào)警及實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控等多種功能,可實(shí)現(xiàn)多泵聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中控制??趶酱笥?00mm的泵設(shè)有自動(dòng)排氣系統(tǒng)。
HLC長(zhǎng)軸多級(jí)液下泵輸送清水和含一定固體顆粒(如鐵屑、砂粒、煤粉等)的污水、具腐蝕性工業(yè)廢水、海水;輸送液體溫度不超過(guò)80℃。廣泛用于原生水處理廠、污水處理廠、冶金鋼鐵行業(yè)(特別是該行業(yè)漩流池輸送氧化鐵皮)、電廠、礦山、市政工程及農(nóng)田水利工程。