一、   主要技術(shù)參數(shù)

2.1型號(hào)：

2.2出力：100m³/h

2.3控制方式：設(shè)半自動(dòng)和自動(dòng)

2.4散裝頭升降行程：1500mm （亦可按用戶需要而定）

2.5散裝頭升降速度：0.1m/s

2.6配帶升降電動(dòng)機(jī)參數(shù)：

         ·型號(hào)：YEJ90S-6

         ·功率：0.75kW

         ·電壓：380V

         ·轉(zhuǎn)速：910r/min

2.7減速機(jī)參數(shù)：

        ·型號(hào)：WHT08-VII

        ·減速比：1：63

2.8抽塵風(fēng)機(jī)參數(shù)：

        ·型號(hào)：9-19 No 4.5     ※型號(hào)：4-72 No 3.6

        ·流量：2817m³/h        ※流量：2930m³/h

        ·風(fēng)壓：4.04kPa         ※風(fēng)壓：1.65kPa

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)：Y112M-2     ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)：Y100L-2

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：4.0kW       ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：3.0kW

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓：380V        ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓：380V

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速：2890r/min   ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速：2870r/min

2.9料位計(jì)形式：電容式料位開(kāi)關(guān)

2.10料位計(jì)型號(hào)：TLK-C15A1-4C

2.11散裝機(jī)下料管直徑：φ350

2.12散裝機(jī)吸塵管直徑：φ558

     注：帶※為D型散裝機(jī)參數(shù)。

二、   主要結(jié)構(gòu)與工作原理

3.1主要結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖一、二、三）

3.1.1可伸縮散裝頭

    散裝頭由底座、伸縮管、吸塵管、套箍、鋼絲繩、繩卡等主要部件組成，伸縮節(jié)由金屬內(nèi)管和掛膠帆布外管組成。

3.1.2卷?yè)P(yáng)裝置

    卷?yè)P(yáng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)（帶有計(jì)數(shù)器）、滑輪裝配、鋼絲繩等組成，它是控制散裝頭伸縮的裝置。

3.1.3控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是散裝機(jī)的心臟，直接完成散裝機(jī)整個(gè)卸料過(guò)程。它由控制柜、計(jì)數(shù)器、接近開(kāi)關(guān)以及料位計(jì)、支架、電線等元件組成。計(jì)數(shù)器和接近開(kāi)關(guān)控制散裝頭的下降位置，通過(guò)反饋信號(hào)打開(kāi)給料機(jī)和抽塵風(fēng)機(jī)，散裝機(jī)進(jìn)行裝料；料位計(jì)控制料位的高低，當(dāng)料位達(dá)到位置后，它反饋給控制系統(tǒng)電信號(hào)，使控制系統(tǒng)關(guān)閉給料機(jī)和抽塵風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，提升散裝頭；同時(shí)計(jì)數(shù)器控制散裝頭的上升位置，當(dāng)散裝頭接近預(yù)定位置時(shí)，關(guān)閉卷?yè)P(yáng)電機(jī)，從而完成物料的裝卸。本控制系統(tǒng)設(shè)有“自動(dòng)、手動(dòng)”操作切換開(kāi)關(guān)，手動(dòng)操作供檢修及特殊情況下使用。

※3.1.4脈沖除塵器

      D型散裝機(jī)自帶一就地DMC型電脈沖除塵器，由抽塵風(fēng)機(jī)、噴吹系統(tǒng)、箱體和濾袋組成。箱體設(shè)有吸塵口，把從散裝機(jī)吸來(lái)的含塵氣體經(jīng)濾袋后得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)由抽塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排空，滯阻在濾袋外壁的灰塵經(jīng)由噴吹系統(tǒng)循環(huán)處理以后被清除。這樣一來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵作業(yè)。

3.2工作原理（見(jiàn)附圖四）

     當(dāng)散裝頭錐面下降到與汽車（或船）入灰口上部密合時(shí)，鋼絲繩變松，計(jì)數(shù)器上的到位開(kāi)關(guān)發(fā)出電信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，關(guān)閉卷?yè)P(yáng)電機(jī)，并打開(kāi)抽塵風(fēng)機(jī)和給料機(jī)，開(kāi)始裝料；當(dāng)物料裝滿料罐時(shí)，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉給料機(jī)和抽塵風(fēng)機(jī)并提升散裝頭；當(dāng)散裝頭提升到預(yù)定位置時(shí)，計(jì)數(shù)器上的到位開(kāi)關(guān)發(fā)出電信號(hào)，反饋給控制系統(tǒng)，自

動(dòng)關(guān)閉卷?yè)P(yáng)電機(jī)，完成一次物料的裝卸過(guò)程。

三、   安裝、調(diào)試與運(yùn)行

4.1安裝

4.1.1設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后,先整體檢查,看有無(wú)因運(yùn)輸而損壞部件的情況,如有,則應(yīng)拆卸更換;

4.1.2然后吊裝散裝機(jī)并與預(yù)留孔對(duì)位;對(duì)好位后,按現(xiàn)場(chǎng)管道情況把散裝頭之座與預(yù)埋件用螺栓聯(lián)結(jié)好(也可直接焊接).安裝過(guò)程中注意不要刺破或燒傷吸塵管(掛膠帆布),以免影響吸塵管

的透氣性.

4.1.3按電氣圖紙資料連接電纜，并注意各電纜的走向。

4.2調(diào)試

4.2.1空載調(diào)試

a)調(diào)試前檢查所有接線是否正確,安裝是否合格,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),方可進(jìn)行調(diào)試；

b)試時(shí),關(guān)閉手動(dòng)檢修門（位于散裝機(jī)進(jìn)料口最上方），先手動(dòng)操作,看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求,轉(zhuǎn)向正確后,方可進(jìn)行上、下限位以及料位計(jì)的動(dòng)作調(diào)試；

c)動(dòng)“自動(dòng)按鈕”卷?yè)P(yáng)電機(jī)打開(kāi)，散裝頭下降，下降到位后給料機(jī)打開(kāi)；當(dāng)全部聯(lián)動(dòng)投入運(yùn)行后，空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，把功能開(kāi)關(guān)置于“滿料指示”位置時(shí),報(bào)警鈴聲響后運(yùn)行設(shè)備自動(dòng)停機(jī);提升散裝頭到上限位置,計(jì)數(shù)器上的到位開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷卷?yè)P(yáng)電機(jī)電源,整個(gè)聯(lián)動(dòng)過(guò)程空試完畢.

4.2.2負(fù)載調(diào)試

   a) 空載調(diào)試正常后,將散裝機(jī)的管路、閥門置于工作狀態(tài)位置，讓散裝粉煤灰車或其它運(yùn)載設(shè)施到位，即可進(jìn)行負(fù)載調(diào)試;

   b)正常情況下，散裝下料錐斗與裝載容器進(jìn)料口結(jié)合部位及吸塵管均處于負(fù)壓工作狀態(tài),負(fù)壓大小可由抽塵風(fēng)機(jī)前的手動(dòng)調(diào)節(jié)門來(lái)調(diào)節(jié),當(dāng)吸塵管往外鼓脹及進(jìn)料口結(jié)合部位向外冒灰時(shí)，表示抽塵風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，如不及時(shí)排除則會(huì)引起料位計(jì)誤發(fā)報(bào)警信號(hào)而停機(jī);

   c)料滿報(bào)警停機(jī)后，將散裝下料錐斗復(fù)位，并檢查裝載容器中物料裝滿程度狀況，過(guò)滿或過(guò)淺可通過(guò)調(diào)節(jié)料位計(jì)的位置來(lái)滿足，并固定好料位計(jì)的最終位置。

4.3運(yùn)行

4.3.1散裝粉煤灰車或其它運(yùn)載設(shè)施到位后，手動(dòng)操作，使散裝頭下降接近罐口，然后停下來(lái)，罐口對(duì)準(zhǔn)散裝頭后，將切換開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)操作位置，按下啟動(dòng)按鈕，使散裝頭的錐斗與罐口結(jié)合嚴(yán)密;

4.3.2當(dāng)料已裝滿，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)（料位指示燈亮），給料機(jī)自動(dòng)停止給料，延時(shí)一段時(shí)間以后（一般為4~6秒）,關(guān)閉抽塵風(fēng)機(jī),提升散裝頭.延時(shí)長(zhǎng)短,以下料管內(nèi)物料落凈為準(zhǔn).

四、   使用注意事項(xiàng)與維護(hù)

5.1使用前必須給減速機(jī)加油至合適位置,運(yùn)行一個(gè)月后更換新油,以后每年換油一次;

5.2在裝料時(shí),務(wù)必把散裝機(jī)對(duì)準(zhǔn)罐口,否則散裝頭可能下降不到規(guī)定位置或被繩卡卡住,發(fā)生堵料事故,甚至損壞料位計(jì);

5.3當(dāng)裝料時(shí),突然發(fā)生極大的揚(yáng)塵,說(shuō)明排料不暢通,應(yīng)馬上停止下料,千萬(wàn)不要立即提升散裝頭;

5.4在裝料過(guò)程中,如果發(fā)生溢料,應(yīng)立即停止下料. 千萬(wàn)不要在散裝頭內(nèi)積滿料的情況下,提升散裝頭,應(yīng)把吸塵管套箍卸下,排除一部分積存物料后,再慢慢把下料管的積料排除,然后再提升

散裝頭；

5.5松塵開(kāi)關(guān)裝置、計(jì)數(shù)器的到位開(kāi)關(guān)應(yīng)常檢查，一旦失靈要及時(shí)更換，以免造成設(shè)備損壞；

5.6滑輪裝置及鋼絲繩注意定期檢查，若有損壞要馬上更換；

5.7吸塵管會(huì)因老化或尖銳物品的碰掛而損壞，需定期更換，破損處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)牢以免影響收塵效果；

5.8散裝機(jī)在裝料過(guò)程中應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài)工作，故應(yīng)保證抽塵風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。

5.9罐車或其它裝運(yùn)設(shè)備應(yīng)注意其運(yùn)行高度，不要撞壞散裝頭。

故障分析與處理措施

七、   易損件清單