二、技術(shù)參數(shù)
1． 型號表示方法
2.主要技術(shù)參數(shù)
型號 | SZ20 | SZ60 | SZ100 | SZ200 |
出力t/h | 20 | 60 | 100 | 200 |
含水率% | 15～20 | |||
水壓MPa | 0.2～0.6 | |||
主軸轉(zhuǎn)速r/min | 23 | 38 | 34 | 42 |
螺旋直徑mm | Φ520 | Φ590 | Φ690 | Φ754 |
電機型號 | Y132M-4 | Y160M-4 | Y180L-6 | Y225M-6 |
電機功率kW | 7.5 | 11 | 15 | 30 |
減速機型號 | BWY27-35-7.5 | BWY33-43-11 | BWY39-29-15 | BWY45-23-30 |
2. 工作原理
雙軸攪拌機裝有一對大剛度的攪拌軸，軸上以一定螺旋角及螺距分布著多片扇形攪拌葉片；箱體頂蓋上裝有數(shù)只噴嘴，噴水均勻；兩根剛性攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)對均勻加濕的粉煤灰進(jìn)行攪拌、螺旋輸送。
雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是攪拌效率高。攪拌機密封嚴(yán)密，無飛灰外揚。減速機采用擺線針輪減速機，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳動平穩(wěn)、噪音低。葉片采用耐磨鑄鐵制成，耐磨性好。攪拌機攪拌均勻，運行可靠，操作維修方便。
四、安裝與使用
1. 現(xiàn)場檢查。檢查基礎(chǔ)是否平整、預(yù)埋件安裝尺寸及落料口尺寸是否正確。
2. 準(zhǔn)備好起吊工、電焊工、鉗工、輔助工等。
3. 準(zhǔn)備好安裝工具：起吊設(shè)備、電焊機、氧乙炔設(shè)備、卷尺、水平尺、榔頭、搬手等。
4. 根據(jù)安裝圖紙，用卷尺確認(rèn)雙軸攪拌機的安裝位置并劃線。
5. 采用起吊設(shè)備將雙軸攪拌機按照劃線位置就位，校核無誤后再將攪拌機地腳焊接在預(yù)埋鋼板上或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)面上。
6. 安裝雙軸攪拌機進(jìn)料口上部設(shè)備及相應(yīng)連接管。注意各連接法蘭間應(yīng)加襯密封墊。
7. 安裝就地控制柜。
8. 電氣接線。根據(jù)電氣接線圖分別將雙軸攪拌機驅(qū)動電機、電動鎖氣器、給水閥等與控制柜連線。連線電纜應(yīng)采用穿線鋼管，做到“橫平堅直”。
9. 檢查。根據(jù)圖紙復(fù)查機械安裝與電氣接線等是否有誤、減速機內(nèi)潤滑油是否足夠、攪拌機葉片緊固螺栓是否緊固等。
10. 點動。經(jīng)檢查無誤后，合上就地控制柜“空氣開關(guān)”，分別點動雙軸攪拌機驅(qū)動電機、電動鎖氣器、給水閥等，檢查設(shè)備旋向是否與標(biāo)志一致，如不一致，應(yīng)斷開“空氣開關(guān)”，重新調(diào)換電機接線相序。
11. 空載運行。點動合格后，再進(jìn)入空載運行，空載運行為2小時，檢查設(shè)備應(yīng)無異常振動，減速機、軸承座及填料函有無過熱現(xiàn)象，傳動裝置是否工作平穩(wěn)，如傳動裝置為直聯(lián)型，則應(yīng)檢查聯(lián)軸器跳動是否在正常范圍內(nèi)；如傳動裝置為鏈傳動，則應(yīng)檢查鏈條是否過緊或過松，否則都應(yīng)重新調(diào)整。
12. 帶負(fù)荷運行。注意各設(shè)備的開關(guān)順序，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和理想的攪拌效果。
a. 先開啟雙軸攪拌機，再依次開啟噴水系統(tǒng)上的給水閥、氣動插板門（或電動插板門）、電動鎖氣器。上述設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖功能保證了前面的設(shè)備未啟動，后面的設(shè)備也無法啟動。
b. 調(diào)節(jié)雙軸攪拌機供水母管上各支管手動調(diào)節(jié)閥門，控制給水量，確保調(diào)濕灰的含水率在15%~20%，如遇工況特殊，可根據(jù)需要另外控制給水量。
c. 當(dāng)該系統(tǒng)停止運行時，首先關(guān)閉電動鎖氣器，再關(guān)閉氣動插板門（或電動插板門） 、然后關(guān)閉噴水系統(tǒng)上的給水閥、最后延時關(guān)閉雙軸攪拌機。
d. 如雙軸攪拌機停運后長期不用，尤其是在冬季時，則應(yīng)在雙軸攪拌機停運前，應(yīng)采用供水母管上的沖水接頭，連接 橡膠沖水連接管，打開雙軸攪拌機頂蓋，對設(shè)備殼體內(nèi)部、葉片等*沖洗，以免積垢影響設(shè)備的下一次使用。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過熱，油溫過高（＞100℃）等應(yīng)立即停機檢查，填料函處如有灰、水漏出應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調(diào)節(jié)過緊以免增加額外負(fù)荷和加劇軸頸磨損。
2. 每班使用結(jié)束后應(yīng)*沖洗箱體內(nèi)及葉片上殘灰，以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。
3. 雙軸攪拌機的減速機次使用時，當(dāng)運轉(zhuǎn)300h后應(yīng)更換減速機潤滑油（40#機油）。以后每工作2000~3000h更換一次潤滑油，同時更換軸承潤滑脂（3#鋰基脂）。
4. 雙軸攪拌機的傳動裝置若為鏈條傳動，則應(yīng)根據(jù)鏈條磨損量，及時檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免影響傳動。
5. 定期檢查攪拌機葉片緊固件是否松動，攪拌機葉片磨損是否過量，必要時應(yīng)重新更換葉片。
6. 攪拌機應(yīng)定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速機油溫。含水率及有無漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時找出原因并排除，以免影響使用效果及壽命。
六、 故障原因及排除方法
序號 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
１ | 噪聲 較大 | 1.主軸磨損變形; 2.軸承損壞; 3.軸承座或減速機固定螺栓松動 | 1.修復(fù)或更換; 2.更換; 3.擰緊連接螺栓 |
２ | 減速機油溫太高 | 1.主軸磨損變形; 2.軸承損壞; 3.箱體內(nèi)積灰太多，阻力增加 | 1.修復(fù)或更換; 2.更換; 3.及時沖洗 |
３ | 含水率不足 | 1.水壓不夠; 2.水量不足； 3.噴嘴堵塞; | 1.增加水壓; 2.增加手動調(diào)節(jié)閥門開度； 3.清理或更換; |
4 | 軸端 漏灰 | 1.主軸磨損； 2.填料磨損 | 1.修復(fù)或更換； 2.更換填料 |
七、 易損件清單
型號 名稱 | SZ20 | SZ60 | SZ100 | SZ200 |
葉 片 | SZ20-23 | SZ60-21 | SZ100C-20 或 SZ100D-22 | SZ200-21 |
石棉盤根 | 10x10x1037 | 10x10x1225 | 10x10x1414 | 10x10x1414 |
噴 嘴 | 3/8〃HH18 | 3/4〃HH6W | 3/4〃HH6W | 1〃HH11W |
軸 承 | 53517 | 53520 | 53524 | 53524 |
