廂式壓濾機(jī)它是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠液壓壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用料泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體物料分離的目的。整機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好，使用方便，適用范圍廣。廣泛用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品、紡織、印染、造紙以及污水處理等領(lǐng)域。

廂式壓濾機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。

濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái)，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲(chǔ)存于相鄰兩個(gè)濾板間，清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

1、禁止在壓濾機(jī)濾板不正常情況運(yùn)行使用。這里包括：濾板少于設(shè)計(jì)數(shù)目，以免損壞機(jī)件；濾板排放不整齊，這樣可能使壓濾機(jī)的密封性能減小：加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。

2、壓濾機(jī)在每次運(yùn)行前，需要對整機(jī)作全面檢查，需要調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作。檢查的內(nèi)容有：機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，這樣可以減少對壓濾機(jī)機(jī)器的損耗。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而引起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、在選擇壓濾機(jī)濾布時(shí)也是需要注意的。濾布一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，濾布材質(zhì)決定著濾布的性能。在使用新濾布之前，應(yīng)該先縮水處理，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心。否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，不能達(dá)到壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)效果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期，過濾的液體還是比較混濁，隨著時(shí)間增加，濾布上形成一層濾餅后，流出的濾液將會(huì)更加的清澈，達(dá)到壓濾機(jī)過濾的設(shè)計(jì)效果。如果用了一段時(shí)間過后，濾液一直混濁或由清變混，導(dǎo)致這樣的現(xiàn)象的原因有兩種：濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。

廂式壓濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

(1)濾板采用玻纖增強(qiáng)聚丙烯加TPE模壓而成，強(qiáng)度高、重量輕、增加剛韌性、耐腐蝕、耐高溫、無毒、無味；

(2)采用液壓壓緊#壓緊壓力25MPa，并用電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)保壓；

(3)過濾壓力：廂式為1.0MPa板框式為0.5MPa確保形成濾餅的條件，進(jìn)行加壓過濾；

(4)操作簡單，維修方便，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。