氣箱脈沖袋式除塵器的主要設(shè)計 點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而向濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格為2-3in。
一、氣箱式脈沖除塵器 點
氣箱脈沖袋式除塵器的主要設(shè)計 點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而向濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格為2-3in。
該機(jī)集分室反吹和脈沖噴吹等 點，增強(qiáng)了使用適用性。可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨機(jī)、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂除塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)設(shè)備。
二、氣箱式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)
主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。
(1)箱體。箱體主要是固定骨架、布袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管 入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和 換骨架，濾袋全部在這里進(jìn)行， 方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。
(2)袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容骨架和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的滑降空間。
(3)灰斗?；叶凡贾迷诖业南虏?，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前 入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里 得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可邊續(xù)進(jìn)行排灰。
(4)進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。
三、氣箱式脈沖除塵器工作原理
氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器 發(fā)出信號。 個箱室的提升閥 開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后(大約6~15秒時間)，提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。
該機(jī)是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設(shè)計利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，該機(jī)組不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。采用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡單、方便。
