焦?fàn)t地面除塵站工作原理
1.煉焦時,橋管上設(shè)有壓力測量點(diǎn),橋管頭插入集氣管內(nèi)的水封槽,通過調(diào)節(jié)水封槽的水位,可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積,來達(dá)到對每個炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過氣動調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量,來控制水槽內(nèi)氨水的液位,也控制了煤氣進(jìn)入集氣管的流量,即控制了該炭化室的工作壓力,溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進(jìn)行PLC控制,橋管上設(shè)有按水噴嘴,實(shí)現(xiàn)對煤氣降溫、清洗橋管和補(bǔ)充水封槽內(nèi)的液體。
2.在推焦時,快速補(bǔ)液管打開,對水封槽快速補(bǔ)氨水,當(dāng)氨水充滿水封槽時,從上口溢出,橋管被封住,上升管頂蓋打開,推焦開始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋,關(guān)快速補(bǔ)液管。
3.再裝煤時,水封槽底閥打開,放出水封槽內(nèi)的氨液,液位下降,橋管的流通面積開至較大。由于集氣管是—300Pa,使上升管底部壓力為—250Pa,可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣,與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實(shí)現(xiàn)無除塵設(shè)施的無煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料,裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后,關(guān)底閥,通過快速補(bǔ)液管恢復(fù)到水封槽的控制液位,進(jìn)入正常煉焦。
焦?fàn)t地面除塵站焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中,在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵,煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是強(qiáng)致 癌物質(zhì),嚴(yán)重污染環(huán)境,危害工人和居民的身體健康,焦?fàn)t地面除塵是主要控制煙塵飛揚(yáng)擴(kuò)散,解除有害物質(zhì)對人類危害的重要設(shè)備。焦?fàn)t地面除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。