常州注塑廢氣處理方法

　　注塑機(jī)在加工時(shí)產(chǎn)生的廢氣雖然不大，但是也屬于環(huán)保要求的有組織排放，排放廢氣檢測(cè)必須達(dá)標(biāo)，對(duì)于注塑機(jī)廢氣處理方案，相信很多的客戶還不太了解，結(jié)合這種情況，下邊整理一下注塑機(jī)廢氣處理方案提供給您，希望能對(duì)您處理環(huán)保相關(guān)問(wèn)題有所幫助。

　　一、可處理的注塑廢氣：

　　1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工藝產(chǎn)生的廢氣;

　　2、TPR,TPE等塑膠注塑工藝產(chǎn)生的廢氣;

　　3、硅膠注塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣;

　　4、橡膠注射成型機(jī)產(chǎn)生的廢氣。

　　二、注塑廢氣成分分析：

　　注塑機(jī)在注塑成型過(guò)程中，原料加熱會(huì)分解產(chǎn)生小分子塑料揮發(fā)物、脫模劑小分子、潤(rùn)滑劑小分子、增塑劑小分子、穩(wěn)定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染等廢氣成分。根據(jù)所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產(chǎn)生的廢氣成分并不*相同，但其通常都包含一定量的有機(jī)煙氣，這一部分有機(jī)煙氣的成分以非甲烷總烴為主，還有些生產(chǎn)線會(huì)產(chǎn)生苯、甲苯、苯乙烯等。

　　同時(shí)，注塑工序產(chǎn)生的廢氣多含有刺激性氣味，含毒性。

　　三、注塑機(jī)、注塑車間、注塑生產(chǎn)線廢氣分析

　　說(shuō)明：由于注塑工序應(yīng)用廣泛，不同行業(yè)的工序產(chǎn)生的廢氣成分、廢氣量以及廢氣濃度均不相同，因此，本部分對(duì)注塑廢氣的分析僅供參考。

　　多半會(huì)堅(jiān)持實(shí)地考察，到您的工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案，這樣，我們才能做到因地制宜、個(gè)案處理，同時(shí)，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。

　　四、注塑廢氣風(fēng)量計(jì)算

　　注塑廢氣風(fēng)量的計(jì)算需要具體問(wèn)題具體分析。

　　以某珠寶盒注塑車間為例，該廠房生產(chǎn)車間共9臺(tái)注塑機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)量為2000m3/h，設(shè)計(jì)總風(fēng)量為：2000 m3/h×9=18000m3/h。考慮漏風(fēng)系數(shù)及車間通風(fēng)效果，實(shí)際處理風(fēng)量為20000m3/h。

　　五、注塑廢氣濃度分析

　　根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，該類廢氣的污染物濃度多半?yún)?shù)如下，屬于低濃度工業(yè)廢氣：

　　顆粒物 ： 300 mg/m3

　　苯 ： 50 mg/m3

　　甲苯 ： 100 mg/m3

　　二甲苯： 240 mg/m3

　　非甲烷總烴：120mg/m3

　　六、在對(duì)注塑廢氣處理時(shí)采用的工藝主要有以下幾種：

　　1、炭吸附

　　炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量;因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　2、光催化氧化

　　光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

　　光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

　　3、等離子催化氧化

　　等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

　　七、注塑廢氣執(zhí)行什么排放標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31572-2015)前言部分明確提出“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹脂(聚氯乙烯樹脂除外)工業(yè)企業(yè)及其生產(chǎn)設(shè)施的水污染物和大氣污染排放限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)督管理要求。”1.適用范圍中規(guī)定“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹脂工業(yè)企業(yè)及其生產(chǎn)設(shè)施(包括合成樹脂加工和廢合成樹脂回收再加工企業(yè)及其生產(chǎn)設(shè)施)的水污染物和大氣污染物排放限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)督管理要求。”同時(shí)明確“合成樹脂企業(yè)內(nèi)的單體生產(chǎn)裝置執(zhí)行《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，聚氯乙烯樹脂(PVC)生產(chǎn)裝置執(zhí)行《燒堿及聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。”結(jié)合問(wèn)題描述中的有關(guān)信息，聚氯乙烯樹脂注塑、擠出產(chǎn)生的有機(jī)廢氣排放執(zhí)行《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》不妥。

　　2.具有相應(yīng)權(quán)限的生態(tài)環(huán)境主管部門可以按照企業(yè)的具體生產(chǎn)工藝和特征污染物，在環(huán)評(píng)批復(fù)或排污許可證核發(fā)過(guò)程中明確其應(yīng)執(zhí)行的具體標(biāo)準(zhǔn)，沒有相應(yīng)行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的，可參照?qǐng)?zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　廢氣治理設(shè)備

　　廢氣處理設(shè)備在工業(yè)涂裝廢氣治理方面的應(yīng)用

　　目前，工業(yè)涂裝領(lǐng)域當(dāng)中，對(duì)于廢氣處理設(shè)備的需求是比較大的。而且對(duì)于技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)也比較高，要想在這一領(lǐng)域獲得主動(dòng)權(quán)，首先要了解工業(yè)涂裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些廢氣，這樣才能有的放矢。

　　涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。

　　隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。

　　根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。