疊螺式脫水機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
（1）采用自主研發(fā)技術(shù)
主軸采用自主研發(fā)技術(shù)錐軸加變螺距，污泥在螺旋軸運(yùn)行中增加了軸向和徑向雙向壓力，提高了脫水率和工作效率。
（2）激光切割和校平加工工藝
采用激光切割和糾平技術(shù)加工工藝，疊片的平整度使得設(shè)備的脫水率提高，泥餅干燥出水清澈的效果，并且疊螺式污泥脫水機(jī)不會(huì)出現(xiàn)漏泥跑泥、出現(xiàn)稀泥湯的現(xiàn)象（萬(wàn)潔不會(huì)為了節(jié)省成本，是不對(duì)疊片進(jìn)行糾平或者是簡(jiǎn)單的切割和校平，所以就出現(xiàn)了外觀一樣，實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)跑泥漏泥，出稀泥湯等現(xiàn)象）。
（3）設(shè)備使用壽命長(zhǎng)
設(shè)備機(jī)體采用304全不銹鋼材質(zhì)，耐腐，耐磨?？茖W(xué)設(shè)計(jì)，對(duì)易磨損疊片和主軸采用滿(mǎn)焊焊接技術(shù)，使用壽命延長(zhǎng)到十年沒(méi)問(wèn)題（如果采用了外邊304不銹鋼，內(nèi)在碳鋼或201不銹鋼等代替，或者采用了厚度比較低的304不銹鋼板材，這些都是會(huì)影響使用壽命的）。
（4）自動(dòng)化程序 且省水省電 降低項(xiàng)目成本
因采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量很低！同時(shí)配有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，避免了堵塞問(wèn)題不用大量水來(lái)沖洗。從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)人和泥分開(kāi)，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。
疊螺式脫水機(jī)一共有開(kāi)機(jī)前檢查，開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后檢查，停機(jī)這幾個(gè)步驟，下面就一一來(lái)說(shuō)一下注意事項(xiàng)。
1、開(kāi)機(jī)前檢查
混合槽內(nèi)是否有雜物，過(guò)濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。
2、開(kāi)機(jī)步驟
(1)向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開(kāi)啟攪拌裝置;
(2)手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體上的動(dòng)定碟片2分鐘;
(3)開(kāi)啟本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并檢查本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)繼續(xù)噴淋2分鐘;
(4)依次啟動(dòng)絮凝劑供藥泵、進(jìn)泥泵及絮凝攪拌電機(jī);
(5)調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距，使處理量和含水率到*。
3、開(kāi)機(jī)后檢查
螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
(1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥;
(2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥;
(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī);
(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘)，手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈;
(5)關(guān)閉電源。
5、日常運(yùn)行注意事項(xiàng)
(1)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并安要求完成整道工序;
(2)根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至適當(dāng)高度;
(3)嚴(yán)禁污泥量過(guò)載，防止脫水機(jī)本體內(nèi)因污泥量過(guò)多造成污泥淤積到濃縮段;
(4)嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中;
(5)人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上。
(6)定期給減速機(jī)更換或添加齒輪潤(rùn)滑油;
(7)定期(1各月)檢查過(guò)濾本體等各處螺母是否有松動(dòng);
(8)三個(gè)月進(jìn)行一次檢修
