1、名稱：鉑金（Pt）
2、元素原子量：195.1
3、熔點(diǎn)：1772℃，沸點(diǎn):3827℃
4、密度：21.46克/厘米3。
5、理化特性：
（1）鉑金屬于銀白色金屬，質(zhì)柔軟，有延展性。晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體。
（2）鉑金有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，除溶于王水和熔融的堿外，還溶于鹽酸和過(guò)氧化氫、鹽酸和高氯酸的混合物中。不與一般強(qiáng)酸、堿和其他試劑作用。
（3）化合價(jià)為+2、+4和+6價(jià)。
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī) 格(ml) | 上口外徑尺mm | 下底外徑尺mm | 高mm | 重量g |
| 鉑金坩堝 (含量≥99.95%) | 10 | 25 | 15 | 27 | 12 |
| 20 | 32 | 19 | 34 | 23 | |
| 25 | 34 | 20 | 38 | 25 | |
| 30 | 36 | 22 | 40 | 30 | |
| 40 | 41 | 25 | 45 | 40 | |
| 50 | 44 | 27 | 47 | 50 | |
| 80 | 50 | 32 | 55 | 80 | |
| 100 | 55 | 38 | 60 | 100 | |
| 200 | 68 | 50 | 82 | 200 | |
| 250 | 75 | 52 | 90 | 250 |
鉑金坩堝制造工藝——旋壓成型
旋壓成型工藝是指通過(guò)車床旋轉(zhuǎn)，使板料受力點(diǎn)由點(diǎn)到線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型的加工工藝。
旋壓工藝克服了磨具沖壓過(guò)程中只有局部點(diǎn)受力的弊端，使整個(gè)金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統(tǒng)磨具沖壓工藝大大提高。
北京凱興德茂儀器設(shè)備有限公司多年來(lái)一直采用板料旋壓工藝加工鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑制品，板料一次成型，外沿不用焊接，產(chǎn)品質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有很大提升，客戶認(rèn)可度很高。
旋壓工藝制成品使用效果：
1、坩堝的使用壽命較傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)品相對(duì)延長(zhǎng)，降低使用成本
2、在X熒光制樣分析領(lǐng)域,可提高試樣檢測(cè)的精準(zhǔn)度
鉑金坩堝的清洗和注意事項(xiàng)
1、鉑金器皿是必須采用≥99．95％以上的高純度鉑經(jīng)高頻熔煉、鍛造、軋制后精工制造的，內(nèi)外光潔度都非常高。使用前，請(qǐng)先用處理10分鐘，然后用清潔水沖洗干凈，以清除表面上可能存在的污染物。
2、鉑的熔點(diǎn)是1772℃(也有報(bào)道是1775℃)，比重是21.45，鉑器皿的使用溫度在1000℃左右、但在1200℃以上請(qǐng)勿持久使用，否則會(huì)引起嚴(yán)重變形。
3、鉑器皿在使用中，切勿與碳接觸，否則可使鉑變脆，至而開裂，因?yàn)楦邷叵绿寄苋苡阢K。也不能和鐵、鉛接觸，否則可擊穿器皿，引起中毒。
4、鉑不被單酸所腐蝕，但不可放入硝酸和鹽酸的混合溶液中。即使在室溫下也會(huì)強(qiáng)烈腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)。
5、熔融的Na2SO4．NaOH，NANO3，Na2CO3對(duì)鉑器皿有輕度腐蝕．應(yīng)盡量避免。
6、高溫下的鉑器皿，請(qǐng)您配備包有鉑金頭的不銹鋼坩堝鉗（生產(chǎn)單位可同時(shí)供應(yīng)）切勿用銹了的坩堝鉗去夾鉑器皿。
7、長(zhǎng)期使用的鉑坩堝，如發(fā)現(xiàn)表面有污染和粘結(jié)物，請(qǐng)用煮沸處理或用氫氟酸處理即可以除去表面雜物。
8、在鉑中添加5％的黃金(Au≥99。95％)，而制造的鉑黃器皿可使其強(qiáng)度增加30％，變形較小，在x熒光上普遍采用（價(jià)格稍貴于純鉑），其效果比較理想，可以采納。
9、長(zhǎng)期使用之后的變形是正常的，建議您在變形后作整形處理后可繼續(xù)使用。 在使用頻率較高的情況下，一般6個(gè)月需去貴金屬專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)(優(yōu)先選擇原生產(chǎn)廠家)重新提純加工，質(zhì)量可靠保證，切勿貪圖便宜去非專業(yè)坩堝制造廠加工。
10、鉑不會(huì)直接氧化，宜放置于潔凈干燥的環(huán)境，請(qǐng)勿與其他的堅(jiān)硬的金屬碰撞。
