爐管直徑(mm) | 加熱區(qū)長度(mm) |
30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
溫度:800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
注:特殊型號可定制 |
突出優(yōu)勢
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工作原理
多點(diǎn)控溫管式爐熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號后,加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號與程控設(shè)定相比較,輸出一個(gè)可調(diào)信號,作用于可控硅,達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
技術(shù)參數(shù)
溫度 項(xiàng)目 | 1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ |
電壓V | 380 |
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無超調(diào)現(xiàn)象) |
測溫元件 | 多熱電偶溫度測感;熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
爐溫均勻性 | ±1度(根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫) |
爐管材質(zhì) | 石英管/不銹鋼管/剛玉管 |
控制 | 多控溫儀表獨(dú)立控制,微電腦程序控制功能,可以輸入設(shè)定:可同時(shí)輸入多條曲線,使用時(shí)可任意調(diào)用 |
發(fā)熱元件 | 發(fā)熱元件采用硅碳棒/硅鉬棒 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:升溫速率每分鐘40度(40度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
耐火材料 | 高純氧化鋁纖維/進(jìn)口摩根纖維 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼,風(fēng)冷;爐體溫度≤45度 |
計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年,發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修(發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換) |
隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套,說明書一份,合格證一份,高溫手套一副,坩堝鉗一個(gè),密封圈兩個(gè)。 |
1.外觀新穎
2.爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)
3.精度(控溫精度:±1℃ 恒溫精度:±1℃)
5.保溫性能(在保溫時(shí)功率不到總功率的30%)
6.控制(微電腦控制,可編程序40段曲線,全自動(dòng)升溫/降溫)
7.工作環(huán)境(抗干擾、1600℃時(shí)外殼溫度≤45℃提高了工作環(huán)境)
8.加熱元件垂直安裝于爐膛兩側(cè)
9.多區(qū)溫度獨(dú)立控制,可實(shí)現(xiàn)在同一爐管內(nèi),得到不同的溫度熱場,實(shí)現(xiàn)多種溫度梯度,應(yīng)對特殊實(shí)驗(yàn)需求
10.多控溫儀表獨(dú)立控制
11.多熱電偶溫度感測
12.爐管內(nèi)可加多種氣體
13.爐管可抽真空,真空度:0.01至-0.1(MPa)
14.爐管兩側(cè)用不銹鋼金屬封頭、石英封頭密封,操作簡單(手動(dòng)調(diào)節(jié)),效果良好。