爐管直徑(mm) | 加熱區(qū)長度(mm) |
30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
溫度:800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
注:特殊型號(hào)可定制 |
突出優(yōu)勢
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工作原理
真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理爐熱效率高,可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫,可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果
技術(shù)參數(shù)
真空管式爐特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù):
把實(shí)驗(yàn)的氣體通入爐管中,管子的兩端由閥門密封,氣體在加熱中可以分解、化合等多種化學(xué)反應(yīng)。充氣時(shí)由閥門控制流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表等監(jiān)控。
爐膛材料全部采用高純氧化鋁/進(jìn)口摩根纖維制作而成,節(jié)能效果是老式電爐80%以上。
(微電腦控制)可編程,全自動(dòng)升溫,控溫精度±1℃ 爐管內(nèi)部可以抽成真空,實(shí)現(xiàn)高溫真空燒結(jié)。也更可以充以不同的氣體,加以氣氛保護(hù)。充氣時(shí)由閥門控制流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表等監(jiān)控。
溫度 項(xiàng)目 | 1000度、1200度、1400度、1600度、1700度、1800度 |
電壓V | 380 |
型號(hào) | YB-GZK1800 |
使用溫度 | 1000度、1200度、1400度、1600度、1700度、1800度 |
可長期使用溫度 | 950度、1150度、1350度、1550度、1650度、1750度 |
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無超調(diào)現(xiàn)象) |
控制范圍為 | 50至1800度 |
測溫元件 | 熱電偶分度號(hào):K,測溫范圍0-1350度;S,測溫范圍0-1450度;B,測溫范圍0-1850度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 平行/垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
爐溫均勻性 | ±1度(根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫) |
爐管材質(zhì) | 石英管/剛玉管 |
控制 | 微電腦程序控制功能,可以輸入設(shè)定:可同時(shí)輸入多條曲線,使用時(shí)可任意調(diào)用 |
發(fā)熱元件 | 硅碳棒/硅鉬棒 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:升溫速率每分鐘40度(40度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
耐火材料 | 高純摩根纖維/進(jìn)口摩根纖維 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼,風(fēng)冷;爐體溫度≤45度 |
計(jì)算機(jī)接口(選配) | RS485/RS232/USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年,發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修(發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換) |
隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套,說明書一份,合格證一份,高溫手套一副,,密封圈兩個(gè)。 |