長袋低壓脈沖除塵器是具有*水平的   袋式除塵設備,是種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

長袋低壓脈沖除塵器的工作機理

1、過濾原理：

長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。

2、清灰原理：

長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下次清灰開始為個清灰周期。

3、粉塵收集：

經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

長袋低壓脈沖除塵器設備特點

1 采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰   。

2 *的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。

4 濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.

5 采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。

6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7 采用*的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。

長袋低壓脈沖除塵器的調試

1、單機調試，在除塵器安裝全部結束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉。

2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

3、聯(lián)動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行聯(lián)動調試，重復第2條進行運行。

4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據作為程控儀“定時” 控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。

長袋低壓脈沖除塵器的維護

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據。

2、轉動部位定期注油。

3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。

4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。

5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

6、在易結露場合，采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。

7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時   換或修補。

8、除塵器阻力般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。