rto廠家
一、RCO 技術(shù)反應(yīng)溫度低
RCO 反應(yīng)溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低;而 RTO 反應(yīng)溫度一般在 800～1000℃(個別資料提到反應(yīng)溫度 760℃，但需增加反應(yīng)停留時 間)，熱損失大，所需的能耗高。
二、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生NOx
RTO 的反應(yīng)溫度比較高，會將空氣中的氮?dú)獠糠洲D(zhuǎn)化為 NOx，并且這一轉(zhuǎn)化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成 NOx。
據(jù)研究：
1)一套 20 萬 m3 /h 處理量的 RTO 設(shè)備，其 NOx 排放量約等于一臺 35t/h 的 燃煤流化床鍋爐。
2)在 930℃時，在空氣氣氛下，N2和 O2 反應(yīng)生成的熱力型 NOx 平衡濃度可 以達(dá)到 210ppm(265mg/m3 )，如果停留時間足夠長，生成的 NOx 還會進(jìn)一步增加。
3)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》
一般規(guī)定：
在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達(dá)到的排放水平以及凈化設(shè)備運(yùn)行過程中的環(huán)境保護(hù)要求、監(jiān)測要求等進(jìn)行了原則性的規(guī)定。關(guān)于凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范 6.4 中進(jìn)行了規(guī)定。在此，需要指出的是RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
基于此，如果采用 RTO技術(shù)治理VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。
案例：RTO蓄熱式焚燒設(shè)備安裝在鄭州化工園區(qū)
三、RCO 技術(shù)投資低
處理同樣規(guī)模的有機(jī)廢氣，設(shè)備配置水平相同，應(yīng)用RCO 技術(shù)投資低于應(yīng) 用RTO技術(shù)的投資，一般為RTO技術(shù)投資的80%。有人認(rèn)為，RCO技術(shù)相比RTO技術(shù)，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低?原因如下：
1)RCO反應(yīng)停留時間比RTO短得多，約為1/5;
2)RTO需配備脫硝設(shè)施;
3)針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置;
4)RTO需配備燃料儲運(yùn)設(shè)施;
5)RTO需配備備用電源;
6)RTO設(shè)備需采用耐高溫的材料;
7)針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設(shè)備投資。
四、RCO 技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用低
RCO因?yàn)榉磻?yīng)溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補(bǔ)充的外加熱源相應(yīng)就比較小，因此運(yùn)行費(fèi)用低。RTO 技術(shù)存在的問題是嚴(yán)重的二次污染，同時存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、風(fēng)險高等問題。
rto焚燒爐
第1-3代蓄熱式焚燒爐(RTO)比較
RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2020年1月16日訊 工業(yè)有機(jī)廢氣是當(dāng)今大氣污染的一種主要成因之一，近幾年國家對環(huán)境治理的力度日益加大，對有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。
高標(biāo)準(zhǔn)政策下，對有機(jī)廢氣處理設(shè)備的技術(shù)性能要求有了大幅度提高，本文通過對各種蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的工作原理及主要性能指標(biāo)介紹，對蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的應(yīng)用發(fā)展前景做出探討和分析。
關(guān)鍵詞：蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）；原理；性能指標(biāo)
1、蓄熱式熱力焚燒爐的工作原理
蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。
氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。
2、 RTO在國內(nèi)的技術(shù)發(fā)展歷程
2.1 代RTO
代RTO是兩床式結(jié)構(gòu)，由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以的一進(jìn)一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。
RTO設(shè)備的分解效率主要由反應(yīng)溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進(jìn)口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當(dāng)前進(jìn)氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。
大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進(jìn)出口溫差高達(dá)45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa，當(dāng)兩床式RTO進(jìn)氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m?）。
2.2第二代RTO
第二代RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在代RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。
以三床式RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850攝氏度）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過北京和上海的地方排放標(biāo)準(zhǔn)。另外由于其比表面積較大所以自身運(yùn)行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。
2.3 第三代RTO
第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉(zhuǎn)換向閥的轉(zhuǎn)動把有機(jī)廢氣導(dǎo)向各個蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱和氧化分解。
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進(jìn)氣室（預(yù)熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并*氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
如此不斷地交替進(jìn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時，則不需要用燃料進(jìn)行加熱，限度的保證能量循環(huán)利用。
大量工程應(yīng)用表明：旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs的分解效率可達(dá)99.5%，熱效率可達(dá)97%，其進(jìn)出口溫差20攝氏度左右，限度的降低了RTO運(yùn)行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用。
旋轉(zhuǎn)閥的平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產(chǎn)光學(xué)材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達(dá)10g/m3。
