廢氣處理凈化設(shè)備
一、RTO安裝注意事項(xiàng)
1、檢查電控柜附近周?chē)h(huán)境，保持電控柜附近周?chē)h(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，預(yù)防線路短路；
2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門(mén)和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門(mén)，查看空氣過(guò)濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是不是達(dá)到設(shè)定要求（各風(fēng)門(mén)、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；
3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開(kāi)1/5。（依據(jù)情況詳細(xì)調(diào)節(jié)）；
4、 打開(kāi)天然氣總閥門(mén)，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是不是有雜物或阻塞；
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。（正常情況下，開(kāi)機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右）；
7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
二、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ遣皇钦＃?/p>
2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是不是正常；
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門(mén)已調(diào)節(jié)到開(kāi)度時(shí)，假如爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；
4、正常運(yùn)動(dòng)后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)動(dòng)都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；
5、假如爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門(mén)的開(kāi)度（該比例閥門(mén)在一定的開(kāi)度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開(kāi)度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫Γ簧郎卣{(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)察看火焰的顏色和大??；實(shí)時(shí)察看爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需馬上停止升溫；
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)*；
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)動(dòng)；
9、通過(guò)運(yùn)動(dòng)測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
RTO安全問(wèn)題防止措施
為了預(yù)防RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、減少事故損失，粵信環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：
(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)原因。
(2) 嚴(yán)格操縱RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其操縱在一個(gè)安全的水平，這是防止爆炸的一個(gè)最根本的措施。
(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，構(gòu)成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。
(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。因?yàn)榫?xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，所以對(duì)各種不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。
廢氣凈化設(shè)備廠家
1、檢查電控柜附近周?chē)h(huán)境，保持電控柜附近周?chē)h(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門(mén)和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門(mén)，查看空氣過(guò)濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求（各風(fēng)門(mén)、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；
3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開(kāi)1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）；
4、 打開(kāi)天然氣總閥門(mén)，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。（正常情況下，開(kāi)機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右）；
7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
RTO設(shè)備
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾＃?/p>
2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是否正常；
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門(mén)已調(diào)節(jié)到開(kāi)度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；
4、正常運(yùn)動(dòng)后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)動(dòng)都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；
5、如果爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門(mén)的開(kāi)度（該比例閥門(mén)在一定的開(kāi)度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開(kāi)度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?；升溫調(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)察看火焰的顏色和大?。粚?shí)時(shí)察看爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意酷熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需即將停止升溫；
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)*；
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)動(dòng)；
9、通過(guò)運(yùn)動(dòng)測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
RTO安全問(wèn)題預(yù)防措施
為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，粵信環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：
(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個(gè)最根本的措施。
(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，構(gòu)成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。
(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，所以對(duì)多種不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。
