有機(jī)廢氣處理設(shè)備
注意事項(xiàng)
1、檢查電控柜附近周圍環(huán)境，保持電控柜附近周圍環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，預(yù)防線路短路;
2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過(guò)濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是不是達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開(kāi)1/5。(依據(jù)情況詳細(xì)調(diào)節(jié));
4、 打開(kāi)天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是不是有雜物或阻塞;
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開(kāi)機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右);
7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
案例：三室RTO設(shè)備安裝在鄭州化工廠區(qū)
RTO設(shè)備操縱柜通電
1、將電控柜里面的全部電源開(kāi)關(guān)、電機(jī)斷路器依次所有合閘;
2、檢查系統(tǒng)急停開(kāi)關(guān)是不是被按下;
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數(shù)據(jù)是不是正常顯示;
4、檢查人機(jī)界面上各測(cè)溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無(wú)異?；驁?bào)警。如有異常或報(bào)警請(qǐng)按“報(bào)警復(fù)位”按鈕，假如不可以復(fù)位報(bào)警，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)故障報(bào)警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報(bào)警;
5、檢查點(diǎn)火操縱箱是不是上電，并把點(diǎn)火操縱柜點(diǎn)火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠(yuǎn)程操縱”;
6、檢查觸摸屏上全部的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)后，需對(duì)參數(shù)拍照保存)是不是一致，假如有差別，請(qǐng)修改之。
三、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ遣皇钦?
2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是不是正常;
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開(kāi)度時(shí)，假如爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;
4、正常運(yùn)動(dòng)后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)動(dòng)都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng);
5、假如爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開(kāi)度(該比例閥門在一定的開(kāi)度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開(kāi)度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?升溫調(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)察看火焰的顏色和大小;實(shí)時(shí)察看爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需馬上停止升溫;
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)*;
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)動(dòng);
9、通過(guò)運(yùn)動(dòng)測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
噴漆廢氣處理設(shè)備
方法
RCO催化燃燒設(shè)備處理噴漆廢氣，從噴漆房通過(guò)換風(fēng)收集， 采納吸附催化燃燒方法，漆霧去除 采納干式過(guò)濾，平均濃度在300~400mg/m3，設(shè)計(jì)工作周期24h/d，處理風(fēng)量：10000m3/h， 采納在線方法。
案例：噴漆廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備安裝在鄭州客戶廠區(qū)
噴漆廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣類型，根據(jù)行業(yè)要求及降低用戶投資成本、運(yùn)動(dòng)維護(hù)費(fèi)用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理 采納干式過(guò)濾除塵。本廢氣處理設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
該設(shè)備 采納雙氣路或多氣路持續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到1000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不必外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附;在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適當(dāng)于持續(xù)操作，也適當(dāng)于間斷操作。
