廢氣治理工程價(jià)格

　　一、RTO工作原理介紹

　　目前，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式燃燒分解設(shè)備主要為三室RTO，即RTO分為三個(gè)蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。

　　其工作原理如下：

　　有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到有機(jī)廢氣處理目的。凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對(duì)該蓄熱室進(jìn)行加熱。

　　當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從個(gè)蓄熱室排放出去，從而對(duì)個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來(lái)回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。

　　三個(gè)蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未*分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，有機(jī)廢氣處理效果更佳。

　　二、RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析

　　1、企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對(duì)前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)廢氣治理設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

　　2、材料選擇方面因素

　　因成本及腐蝕等問(wèn)題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過(guò)爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　3、儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足

　　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無(wú)法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。

　　4、系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

　　廢氣治理設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

　　5、工藝流程設(shè)置不合理

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。

　　廢氣治理設(shè)備

　　由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同，在選擇有機(jī)廢氣治理方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況進(jìn)行針對(duì)性選擇。目前市面上有機(jī)廢氣治理技術(shù)可分為uv光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、生物分解法幾種，而結(jié)合有機(jī)廢氣治理效率和適用范圍，最推薦的還是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。

　　一、uv光氧催化法

　　有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被臭氧強(qiáng)制氧化，分解為其他物質(zhì)，再進(jìn)入U(xiǎn)V光照裂解區(qū)進(jìn)行下一步分解，將污染物質(zhì)*分解氧化成無(wú)害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)情況，可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設(shè)備協(xié)助進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。適用于小風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理，廢氣治理設(shè)備無(wú)需日常維護(hù)，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運(yùn)行成本低。

　　UV光氧催化+活性炭設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

　　二、生物分解法

　　利用循環(huán)水流，將VOCs廢氣中的污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。但是生物分解法有機(jī)廢氣治理效果極不穩(wěn)定，微生物活性好時(shí)有機(jī)廢氣治理率可達(dá)70%，微生物活性降低，有機(jī)廢氣治理效率亦大大降低;養(yǎng)護(hù)困難，需頻繁添加藥劑，控制PH值、溫度等;運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性；而且對(duì)循環(huán)水要求也較高。

　　三、活性炭吸附法

　　利用活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理，來(lái)吸附通過(guò)活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，初期有機(jī)廢氣治理效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換，運(yùn)行維護(hù)成本很高，還會(huì)造成環(huán)境二次污染，且對(duì)于濕度大的有機(jī)廢氣治理效果不好。

　　四、催化燃燒法

　　催化燃燒技術(shù)借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，安全性高，有機(jī)廢氣治理效率高達(dá)95%以上，除此以外，還具有起燃溫度低、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，適用范圍廣，對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、沒(méi)有回收價(jià)值的有機(jī)廢氣均有較好處理效果。

　　活性炭催化燃燒設(shè)備車間加工完成

　　五、蓄熱燃燒法

　　設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，將有機(jī)廢氣預(yù)熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，將揮發(fā)性有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時(shí)產(chǎn)生的熱量充分利用起來(lái)，用于預(yù)熱進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。