藥廠如何選擇除塵濾袋

在為藥廠高溫除塵器選擇除塵濾袋時要注意以下問題，布袋除塵器的除塵過程：

1、工位吸塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、含塵氣體在風機吸力作用下，通過管道到達設備內部。

3、在除塵設備中通過濾筒或濾袋將粉塵從空氣中分離出來。

4、凈化后的氣體通過濾筒或濾袋從排氣口排出。

5、收集與處理分離出來的粉塵。

其次考慮粉塵性質很重要。對于藥廠來說，會有不同性質物質的除塵，應將它們的劃分，分開收集。一般除塵系統(tǒng)的劃分的基本要求如下：在同一個生產(chǎn)流程中，同時工作的揚塵點相距不是很大的時候，適合使用同一個系統(tǒng)；當粉塵種類不同的揚塵點，如果這些粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統(tǒng)；溫度和濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分開設布袋除塵器收塵系統(tǒng)。

根據(jù)藥廠的工藝及粉塵特性一般選用230*5美塔斯高溫除塵器濾袋。

美塔斯高溫除塵器濾袋特性：

1、耐溫性：可在204℃的溫度下連續(xù)操作（瞬間溫度250℃），并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度。

2、耐化學性：低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕。

3、尺寸穩(wěn)定性：在250℃的溫度下只有小于1%的熱收縮率，具有的高溫穩(wěn)定性。

4、防火性：在400℃時才開始分解及碳化，極限氧指數(shù)為30，不自燃也不助燃。

除了藥廠在工業(yè)其它生產(chǎn)工礦中，大部分的車間廠房都會產(chǎn)生不同程度的粉塵污染，例如化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。

1、纖維，高效過濾，降低排放和運行阻力。

1）公司精選細纖維，增加濾料過濾面積和減小濾料的過濾空隙，提高了濾料的過濾效率、降低排放濃度和運行阻力。

2）奧凱濾料采用國際的德國Autefa設備生產(chǎn)制作，生產(chǎn)濾料性能穩(wěn)定。

2、以客戶工況為導向的濾料后處理。

奧凱根據(jù)粉塵特性的變化對針刺氈濾料進行不同表面處理或涂保護層，以滿足客戶對不同工況的需求。

3、濾袋制作嚴格按照GB/T6719-2009國家標準、確保產(chǎn)品出廠合格率。

1）袋口采用彈性漲圈及同材質濾料制作的鞍行墊（非橡膠圈），以免橡膠圈在高溫下老化而導致濾袋脫落。

2）袋口縫合處采用錯位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

3）濾袋的針距在25±1，濾袋無掉道、浮線現(xiàn)象，濾袋縫合處綜合強度>1000N。