TDFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵是自平衡多級泵生產(chǎn)廠家“湖南天宏泵業(yè)”技術(shù)團隊我公司在充分研究和采用國外同類產(chǎn)品的*技術(shù)后，結(jié)合多年水泵設(shè)計經(jīng)驗，研發(fā)設(shè)計出的一款高效節(jié)能系列自平衡多級泵。DFP型耐腐蝕自平衡多級泵是自平衡多級泵系列中用于輸送腐蝕性介質(zhì)的款型，從用途上分類屬于一種耐腐蝕泵，具有流量均勻、結(jié)構(gòu)簡單，流量、揚程覆蓋范圍廣，維修方便等優(yōu)勢，可用于輸送腐蝕性礦漿、金屬濕法冶煉的各種酸液、堿液以及海水淡化等，因此，在化工、冶金、礦山、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品應(yīng)用非常廣泛，是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)DF型多級離心泵替代產(chǎn)品，可連續(xù)運行9000小時，2年免維護，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。

湖南天宏泵業(yè)是一家專業(yè)自平衡多級離心泵生產(chǎn)廠家，擁有20余年多級泵研發(fā)、制造經(jīng)驗，公司憑借雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊和生產(chǎn)技術(shù)人員，現(xiàn)已發(fā)展成為重點泵裝備*型企業(yè)，生產(chǎn)的自平衡多級離心泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

TDFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵應(yīng)用范圍

TDFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體，用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的功率等。

TDFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵結(jié)構(gòu)圖及組成

1、定子部分

主要由吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）、導(dǎo)葉、次級進水段、填料函體（尾蓋）和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。

2、轉(zhuǎn)子部分

主要由軸、葉輪、節(jié)流軸部件、軸承及軸套等組成。

3、泵的密封

3.1泵吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）、次級進水段之間的靜止結(jié)合面用密封膠 或二硫化鉬來密封。

3.2泵各級間采用節(jié)流密封。

3.3泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。

3.4采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。

4、軸承部分

TDFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵的整個轉(zhuǎn)子由驅(qū)動端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接觸球軸承支撐，軸承采用CD30或CD40機械油加入軸承體內(nèi)至油鏡中心潤滑。由于軸承采用了《GB/T292-94》角接觸球軸承，所以組裝完成的泵轉(zhuǎn)子無軸向竄動量。

自平衡多級離心泵的優(yōu)勢特點：

自平衡多級離心泵將普通臥式多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進行了創(chuàng)新，取消了普通多級泵的軸向力平衡裝置，而利用對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件作用力的相互抵消來平衡軸向力，有效解決了軸向竄動，運行時不會產(chǎn)生由平衡盤的圓盤摩擦和回流造成的效率損失，效率比同類別普通多級泵提高了3-12%，同時*解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。經(jīng)過多年的用戶使用情況證明，我公司生產(chǎn)的自平衡多級離心泵系列產(chǎn)品相比普通多級離心泵的可靠性和效率大大提高，*運行時間也提高了3倍以上，有效延長了使用壽命，不僅直接為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也使運維成本大大降低。

1、新結(jié)構(gòu)：自平衡高壓水泵具有葉輪對稱布置的轉(zhuǎn)子部件，使正、反兩組葉輪在運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，免除了小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

2、新技術(shù)：自平衡高壓水泵的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級的平衡裝置，還能起到輔助支承的作用；

3、高效節(jié)能：自平衡高壓水泵采用*的水力模型，解決了由平衡盤帶來的磨損及軸向脈動，使葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于狀態(tài)，長期使用過程中，也避免了普通多級泵由于平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降，且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高3%-12%；

4、高可靠性：自平衡高壓水泵通過自平衡系統(tǒng)使泵運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的軸向力載荷基本抵消，轉(zhuǎn)子對泵的磨損和系統(tǒng)干擾降到最小，極小部分殘余軸向力也由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；

5、高穩(wěn)定性：自平衡高壓水泵通過對稱葉輪和導(dǎo)葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計，使泵在長期運行后仍然能保持*的穩(wěn)定性和運行效率；

6、汽蝕性能好：自平衡高壓水泵采用優(yōu)化的水力模型及結(jié)構(gòu)設(shè)計、特殊的首級葉輪雙吸結(jié)構(gòu)，加上精密的鑄造、和耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度；

7、機封強可靠性：由于自平衡高壓水泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，攻克了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；

8、檢修方便：自平衡高壓水泵整機采用三維設(shè)計，轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度，使泵可以進行快速的裝配和拆卸，并且在不拆卸泵體和進出口管路的情況下更換密封、軸承，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成，*避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利;

9、低維護率：自平衡高壓水泵采用精密鑄造，減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品使用壽命，限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本；

10、適用性強：自平衡高壓水泵采用*的組合模塊化的設(shè)計，經(jīng)過大量使用、長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性，取消了小間隙平衡盤裝置，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級泵適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合。

※ 服務(wù)質(zhì)量承諾

1、嚴格按照合同要求，提供符合設(shè)計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。

3、保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。

4、對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。

5、按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。

6、對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

7、為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，—旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

8、在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原 因，我方承擔責任。

9、按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。

10、按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

11、對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。

12、嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀要或協(xié)議。

13、按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)班。

14、加強售前、售中、售后服務(wù)，把“24小時服務(wù)”、“超前服務(wù)”、“全過程服務(wù)”、 “終身服務(wù)”貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

15、接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。

16、免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，巡視制度，指導(dǎo)用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

17、隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。

18、在全國各地設(shè)有辦事處，方便快捷地滿足用戶各種售后要求。

※ 設(shè)備質(zhì)量承諾

1、嚴格按照合同要求，提供符合設(shè)計標準、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、嚴格檢查和控制原材料 、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。

3、保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品決不帶缺陷出廠。

4、 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題負全部責任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件分包商必須符合有關(guān)質(zhì)量要求，并經(jīng)需方認可。

5、按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便。對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表。

6、對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

7、為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一旦發(fā)生意外，我方將按需方要求所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

8、在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方盡可能快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方將承擔責任。

9、質(zhì)量保證期為一年。