隨著社會的發(fā)展，印刷行業(yè)、包裝行業(yè)的產(chǎn)品也隨之提高，大型的印刷設(shè)備進入了凈化車間內(nèi)，這樣可以大大提印刷包裝凈化車間高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的合格率也大幅上升。這也是凈化行業(yè)與印刷行業(yè)*好的融合。印刷*主要體現(xiàn)產(chǎn)品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數(shù)量，直接對產(chǎn)品質(zhì)量、合格率起著制關(guān)重要的作用，而包裝行業(yè)*主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質(zhì)質(zhì)量方面。當(dāng)然，生產(chǎn)人員規(guī)范化的操作程序也是制關(guān)重要的。
印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設(shè)計 凈化工程安裝
印刷包裝車間凈化原理：
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
印刷包裝車間結(jié)構(gòu)材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3、印刷潔凈車間凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設(shè)計 凈化工程安裝
印刷包裝車間技術(shù)參數(shù)：
換氣次數(shù)：十萬級15-20次小時，萬級20-30次小時，千級50-55次小時，百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35ms
壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa，潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa
溫度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃
相對濕度：45-65%(R)
噪聲：≤65dB(A)
新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20%-30%
照度：≥300Lux
印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設(shè)計 凈化工程安裝
印刷包裝無塵車間準(zhǔn)則要求：
為證明印刷包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準(zhǔn)則的要求：
1.印刷包裝無塵車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。
2.印刷包裝無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到*低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。
3.印刷包裝無塵車間的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染。
4.印刷包裝無塵車間室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。
如果潔凈室達到了上述這些準(zhǔn)則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度(必要時)，以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標(biāo)準(zhǔn)。
印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設(shè)計 凈化工程安裝
印刷包裝無塵車間的測試：
1.送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。
2.各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：
(1)各區(qū)間的壓差正確;
(2)門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。
3.過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：
(1)損壞了的過濾器;
(2)過濾器與其外框間的縫隙;
(3)過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。
4.隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5.室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計要求的。
6.懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則*后對粒子濃度和微生物濃度(需要時)進行測量，以便驗明其符合潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。
7.其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：
●溫度 ●相對濕度 ●室內(nèi)加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值
