一、工藝原理

先用沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性進行吸附、壓縮，提高濃度;

把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。

二、工藝流程

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風(fēng)機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃;沸石轉(zhuǎn)輪緩慢回轉(zhuǎn)(3～8r/h)，當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時，被脫附區(qū)100—200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經(jīng)煙囪高空排放。

完成脫附的旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

三、性能特點

沸石轉(zhuǎn)輪對有機廢氣的吸附能力更強，過濾效果更好;

沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗;

對有機廢氣的濃縮可達15-20倍，處理效果更佳;

可對燃點200℃左右的有機廢氣進行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣;

使用壽命更長;

沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更佳靈活;

整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，提供持續(xù)性及無人化的操控模式;

系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

四、適用范圍

主要適用于：石油化工、表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的各類有機廢氣凈化處理。

對當(dāng)前環(huán)保重點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有顯著效果。