一、工藝原理
先用活性炭模塊對揮發(fā)性進行吸附、壓縮，提高濃度;
把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。
二、工藝流程
大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入進行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。
三、性能特點
對有機廢氣濃縮可達10-15倍，更適合大風量、低濃度;
設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;
采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高;
系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;
催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長;
設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達95%以上;
采用電加熱方式助燃，簡單方便;
整個運行過程中實現(xiàn)全自動化控制，方便、可靠。
四、適用范圍
苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理;
大風量、低濃度的VOCs混合廢氣處理;
化工行業(yè)、汽車涂裝、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝;
印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機廢氣凈化;
對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運行;
個別高沸點有機廢氣需采用處理。
