雙葉輪高壓風(fēng)機(jī) 旋渦高壓風(fēng)機(jī) 工業(yè)380V漩渦鼓風(fēng)機(jī) 5.5KW雙葉輪高壓風(fēng)機(jī)
氣環(huán)式旋渦風(fēng)機(jī):是一種的氣源發(fā)生設(shè)備,選用高強(qiáng)度、抗疲勞鋁合金材料為主要材料,它具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小重量輕等特點(diǎn),風(fēng)機(jī)采用電機(jī)直聯(lián)式,不需要任何變速機(jī)構(gòu),由于其結(jié)構(gòu)簡單,傳動形式直接,所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定,維修方便等優(yōu)點(diǎn),而且送出的氣源無水、無油、溫升低,這是其他氣源發(fā)生設(shè)備不能比擬的。
真空風(fēng)機(jī):選型主要參數(shù)依據(jù)有:功率,風(fēng)量風(fēng)壓(需要一定要求來計(jì)算)。
1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):指風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處空氣的壓力P=101325Pa,溫度t=20℃,相對濕度φ=50%的氣體狀態(tài)。
2、狀態(tài):指風(fēng)機(jī)特指的進(jìn)氣狀況。其中包括當(dāng)?shù)卮髿鈮毫虍?dāng)?shù)氐暮0胃叨?,進(jìn)口氣體的壓力、進(jìn)口氣體的溫度以及進(jìn)口氣體的成份和體積百分比濃度。
3、風(fēng)機(jī)的流量及流量系數(shù)
a.流量:是指單位時(shí)間內(nèi)流過風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的氣體容積。用Q表示,通常單位:m3/h或m3/min。
b.流量系數(shù):φ=Q/(900πD22×U2)
式中:φ:流量系數(shù)
Q:流量,m3/h
D2:葉輪直徑,m
U2:葉輪外緣線速度,m/s(u2=πD2n/60)
4、風(fēng)機(jī)動壓:風(fēng)機(jī)出口截面上氣體的動能所表征的壓力,用Pd表示。
常用單位:Pa
漩渦式高壓鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng):
1.安裝地點(diǎn):須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處;
2.環(huán)境溫度:40℃一下;
3.相對濕度:80%一下;
4.空氣品質(zhì):空氣中若含有酸,堿等腐蝕性或易燃性氣體,不應(yīng)該以普通風(fēng)機(jī)輸送,以避免發(fā)生危險(xiǎn);
5.塵埃防護(hù):有大量塵埃,粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用,如必需在此類場合使用時(shí),請加裝過濾器,并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃;
6.通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用,不可在密閉室或密閉箱中使用;
7.置放空間:為列行維護(hù)或修理方便,請避免安裝過于狹小之地點(diǎn);
8.避免振動:請安裝在無振動場所;如場所振動無可避免,須加裝防振措施,以避免風(fēng)機(jī)受到外界之振動而損壞
抽真空高壓鼓風(fēng)機(jī)的操作:
1.風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)將進(jìn)氣口關(guān)閉。
2.檢查風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3.風(fēng)機(jī)在規(guī)定載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,應(yīng)檢查軸承溫度是否正常。當(dāng)軸承溫度無特殊要求時(shí),軸承溫升一般不得高于環(huán)境溫度40℃。
軸承部位的振動速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、撞擊,軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。
上料機(jī)抽真空高壓風(fēng)機(jī)維護(hù)及保養(yǎng):
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時(shí)緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
3、經(jīng)常清理風(fēng)機(jī)中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動情況,保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)振動時(shí),停機(jī)檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯,定期對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
6、定期檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸,防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查風(fēng)機(jī)相連的管路,定期清理管道內(nèi)的污垢,雜質(zhì),防止風(fēng)機(jī)銹蝕。