塑料自動化造粒機在使用的過程中,要添加一些熱穩(wěn)定劑、增韌改性劑和潤滑劑等,這樣可以大大提高再生顆粒的各種性能指標,以便再生顆粒的利用。
塑料自動化造粒機故障排除:
1、螺桿運轉(zhuǎn)正常,但不出料原因:料斗進料不連續(xù);進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料;
處理方法:增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
2、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。
3、排氣孔冒料原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì);進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng);減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過高,以防燒傷塑料,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
4、主電動機轉(zhuǎn)動,但螺桿不轉(zhuǎn)原因:傳動V帶寬松,磨損打滑;an全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶;檢查an全鍵,分析斷裂原因,并更換an全鍵。