名稱:涂裝廢水處理設(shè)備
詳細(xì)信息:
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在電子產(chǎn)品涂裝過(guò)程中,涂裝線上很多地方都需要用到水進(jìn)行噴淋、沖洗,使用后的涂裝污水還有大量的油漆有機(jī)物、工件碎屑,容易造成二次污染,若不對(duì)進(jìn)行處理,則會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成危害。且在污水處理中,若僅使用多個(gè)沉淀池進(jìn)行物理沉淀,所處理的涂裝污水無(wú)法達(dá)到循環(huán)用水的標(biāo)準(zhǔn)。 若使用多種凈水設(shè)備,生產(chǎn)成本增加,不利于生產(chǎn)成本控制。
在涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水主要分前處理污水、涂漆污水和噴漆污水。
前處理污水來(lái)自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序,含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。
涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過(guò)程,一般包括負(fù)離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同,含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等),顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等),填料(如鈦白粉、等),助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。
濕式噴涂室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣,空氣中漆物和有機(jī)溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成了污水;污水中含有大量的漆物顆粒,其水質(zhì)由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)和溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等),助溶劑而定。
先采用Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對(duì)噴漆污水進(jìn)行預(yù)處理,其中的有機(jī)物氧化分解,CODcr去除率約在30%左右,再加入PAM和PAC對(duì)其進(jìn)行混凝沉淀,經(jīng)過(guò)此兩步處理,CODcr的總?cè)コ士梢赃_(dá)到60%-80%,由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水進(jìn)一步進(jìn)入生化處理系統(tǒng),出水符合一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、噴漆涂裝污水處理設(shè)備二級(jí)生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化,其處理效果優(yōu)于*混合式或二級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小,對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng),耐沖擊負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型組合填料,比表面積大,微生物易掛膜,脫模,在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下,對(duì)有機(jī)物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。
2、生化池采用生物接觸氧化法,其填料的體積負(fù)荷比較低,微生物處于自身氧化階段,產(chǎn)泥量少,僅需三個(gè)月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運(yùn))。
3、整個(gè)設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng),運(yùn)行安全可靠,平時(shí)一般不需要專人管理,只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力,當(dāng)PH較低時(shí)(ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有的氧化能力的羥基。通過(guò)具有的氧化能力的羥基OH與有機(jī)物反應(yīng),污水中的難降解有機(jī)物發(fā)生部分氧化,是污水中的有機(jī)物的C-C鍵斷裂,分解成H2O及CO2等,并使CODcr降低?;蛘甙l(fā)生偶合或氧化,改變其電子云密度和結(jié)構(gòu),形成分子量不太大的中間產(chǎn)物,從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時(shí),F(xiàn)e2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在,具有凝聚、吸附性能,還可以去除水中部分懸浮物和雜質(zhì),出水通過(guò)后續(xù)的混凝沉淀及生化處理進(jìn)一步去除污染物,以達(dá)到凈化的目的。