防腐公司-鋼結(jié)構(gòu)防腐施工<江蘇通能達高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪等。
安全責任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全由我方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責任均由我方承擔，與甲方無關(guān)。
特種作業(yè)、通能達高空、面向全球、不分地區(qū)、全國施工！
鋼結(jié)構(gòu)防腐-江蘇通能達高空工程
一、工程概況
結(jié)構(gòu)類型： 鋼結(jié)構(gòu)
質(zhì)量保證：按國家頒布的《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50212━2002）進行檢驗評定。
安全指標：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）執(zhí)行。
文明指標：達到“標化工地”要求，讓業(yè)主滿意。
二、涂裝目的：
游泳池屬于ISO 12944標準里規(guī)定的C4類高腐蝕性環(huán)境；對游泳池內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)實施防腐防銹保護，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結(jié)構(gòu)的劣化、腐蝕，延長使用壽命。
三、采用標準及規(guī)程
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）
2.《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50212━20）
5.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）
6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
7.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-20）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99）
本項目除應(yīng)執(zhí)行以上標準和規(guī)范外，相應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定
四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套系統(tǒng)
1、鋼結(jié)構(gòu)涂層性能要
1）、高耐水性、抗潮濕；
2）、耐化學腐蝕，耐氯離子腐蝕；
3）、涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應(yīng)力開裂；
4）、具高耐候性及抗沾污性能；
5）、與原有涂層及后續(xù)防火涂層結(jié)合良好。
2、 涂裝材料的選擇
（1）底漆的選擇
A．涂層體系對底漆的要求：
1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好；
2、與面涂層配套性良好：
3、良好的耐水性。
B．底漆的采用
采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統(tǒng)涂層上面,從而避免容易發(fā)生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的“咬底”現(xiàn)象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。
（2）面漆的選擇
A、對面漆的基本要求
1、 耐候、耐久、防腐；
2、 高耐水性和高耐化學性；
3、 高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能；
4、 高保光保色、抗開裂；
5、 與底漆及后續(xù)防火漆有良好的附著力。
B．面漆的采用
Macropoxy
646快干多功能環(huán)氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續(xù)涂層的附著。
五、涂裝施工工藝
1、基礎(chǔ)處理及要求
（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；
（2）打磨完畢后*清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。
2、施工環(huán)境要求
(1) 溫度 ： 不低于4℃，不高于35℃，至少要高于露點3℃相對濕度：最高85%；
(2) 雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。
3、涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求
（1）涂裝方法：
常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。（2）涂裝過程注意事項
1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）
2）使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！
4)為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
5） 涂裝時須注意復(fù)涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用
7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設(shè)計干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計干膜厚度的±5%。
（3）涂層質(zhì)量要求
1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫
2） 各道漆膜干膜厚度達到設(shè)計要求
3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；
4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一
5） 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。
6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護7天方可*固化，固化前需注意對涂層的保護。
