例處理5000m3/h廢氣的催化燃燒設(shè)備工世藝說明

1．處理風(fēng)量：5000m3/h

2．廢氣處理方式：活性碳吸附＋催化燃燒脫附   的處理工藝。

3．廢氣處理工藝流程：

工藝說明：本方案選用的是雙床型（一個(gè)床用于吸附，另一個(gè)床   備用）。

4．廢氣處理工作原理：

本裝置工作過程可分為二個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附   階段，二個(gè)階段的工作原理如下：

①活性炭吸附過程：

車間排出的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附床,廢氣穿過活性碳時(shí)，廢氣中的

成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

②活性炭   過程：

活性炭使用一段時(shí)間，吸附了   量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性炭需脫附   ，   后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。   時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可      。

5.設(shè)備系統(tǒng)組成

設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒   系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）

系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。

①活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

②催化燃燒   系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

③電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

④通風(fēng)管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。

6．設(shè)備主要部件介紹

①活性碳吸附床：

○吸附系統(tǒng)采用二個(gè)吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個(gè)吸附床上下疊放。

○由于脫附   時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。

②催化燃燒裝置：

○廢氣加熱采用   、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動(dòng)控制，當(dāng)廢氣溫度低于   溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于   溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到   運(yùn)行。

○電熱管選用耐熱的不銹鋼電熱管。

○催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料爐體外壁溫度在

60℃以下，以防操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。

○催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會(huì)把部分

熱能傳遞給未處理的低溫廢氣，使熱能   充分利用，節(jié)約能源。

○催化室內(nèi)的型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為   載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、及長使用壽命。

TFJF(KMF)系列催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為   載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型   的廢氣凈化催化劑。

③活性碳：

吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。

活性碳的規(guī)格：100×100×100

蜂窩狀活性碳比表面積大。

蜂窩狀活性碳流體阻力小。

蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。

活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量

決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量，本裝置活性碳的填充量如下表：

④ 電氣控制系統(tǒng)：

○ 電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能。

手動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng)；自動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動(dòng)按程序啟動(dòng)。

○ 本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動(dòng)態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及相關(guān)信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、   、   、低耗運(yùn)行。

○ 各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險(xiǎn)、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)   運(yùn)行。

○ 風(fēng)機(jī)電機(jī)均有短路和過載保護(hù)裝置，和延長電機(jī)使用壽命。

⑤ 通風(fēng)管道、閥門、風(fēng)機(jī)

○ 所有連接管道均選用碳鋼板制作。

○ 所有管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。

○ 以上吸附床的吸附進(jìn)（出）風(fēng)閥和   進(jìn)（出）閥門均采用氣動(dòng)閥門，此

閥門密閉性好、開啟靈活、。

○ 風(fēng)機(jī)型號功率：

7．   措施

為了設(shè)備   運(yùn)行，除了加強(qiáng)   教育，制定   操作規(guī)程和   管理制度外，特采取以下措施：

1. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中有關(guān)防雷、接地   措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

2. 活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設(shè)置泄壓裝置。

3. 活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置閥：如果氣體溫度高于280℃時(shí)，閥中保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，阻止高溫氣體進(jìn)入活性炭吸附床，   運(yùn)行。

4. 設(shè)置稀釋閥控制濃度：活性炭脫附出來的高濃度氣體在進(jìn)入催化燃燒前先補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，再進(jìn)行催化燃燒，   運(yùn)行。

5. 設(shè)置補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，   運(yùn)行。

6. 活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動(dòng)聲光報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置。

7. 活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)置消防噴淋裝置：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)（暫定180℃），噴淋水會(huì)自動(dòng)打開，   。

8. 高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。

四．設(shè)備部件規(guī)格和主要參數(shù)