RCO催化燃燒裝置可直接用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的VOCs廢氣的凈化處理；也可以用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器等。
RCO催化燃燒裝置特別適用于熱收回率需求高的場合，同時也適用于因商品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。適用行業(yè)包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能收回的公司或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后達(dá)到節(jié)約動力的目的?？商幚淼奈镔|(zhì)品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
RCO催化燃燒裝置的主要工藝原理如下：廢氣經(jīng)收集管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥式RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，先經(jīng)過蓄熱體，蓄熱體將熱量傳遞給未反應(yīng)的廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應(yīng)溫度，然后在蓄熱催化一體化材料上發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氣體中的揮發(fā)性物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并釋放反應(yīng)熱，反應(yīng)后的氣體將熱量傳遞給另一側(cè)的蓄熱材料，反應(yīng)熱被回收利用，凈化后的氣體以高于氣體20~40℃的溫度排放。
根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
RTO催化燃燒設(shè)備適用于烘干道等設(shè)備高溫高濃度廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運(yùn)行成本低，廢氣處理的效率較高。
廢氣催化凈化裝置是我公司積累了的研制，實踐經(jīng)驗，在取得成果的基礎(chǔ)上，不斷完善而形成的系列廢氣催化凈化裝置。
應(yīng)用范圍：
1、可用于溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。
本裝置的特點：
1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利，壽命長，氣體流暢，阻力小。
2、設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。
3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱。
4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。
5、可以選擇電加熱和天燃?xì)饧訜岬榷喾N加熱方式。
6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。
