工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)節(jié)能服務(wù)平臺運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)和基于大數(shù)據(jù)分析的反饋閉環(huán)智能控制技術(shù)，對高耗能流程工業(yè)企業(yè)的用能設(shè)備進(jìn)行在線實(shí)時(shí)能源監(jiān)控及管理、同時(shí)進(jìn)行海量設(shè)備能耗數(shù)據(jù)挖掘分析，在數(shù)據(jù)采集和分析基礎(chǔ)之上，通過仿真模型和現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行工況，進(jìn)行閉環(huán)反饋能效優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)可視化、達(dá)到能耗排放化，并為企業(yè)能源管理部門及政府能源管理機(jī)構(gòu)提供節(jié)能減排信息化服務(wù)。建立計(jì)量管理大數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)無紙化辦公、電子審批，極大的提高了工作效率，減少了因?yàn)楣芾聿簧贫速M(fèi)的時(shí)間和資源。

其中，企業(yè)的能源管理，源頭數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、有效、合格是數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)的關(guān)鍵，而計(jì)量數(shù)據(jù)源于合格的計(jì)量器具管理和實(shí)測。平臺從最核心數(shù)據(jù)的源頭開始，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量器具全生命周期信息的溯源，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、有效性，為工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升和能源管控工作奠定了基礎(chǔ)。

應(yīng)用場景

·工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識——能源計(jì)量器具的全生命周期管理

·數(shù)據(jù)溯源——能耗數(shù)據(jù)與儀器儀表的雙向溯源

·能效對標(biāo)與分析——挖掘節(jié)能點(diǎn)、指標(biāo)優(yōu)化，提升能效水平

·5G融合應(yīng)用

主要功能                                     

應(yīng)用案例

該平臺已經(jīng)在醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)、鋼管制造以及汽車制造等行業(yè)成功應(yīng)用。

某醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用

項(xiàng)目建設(shè)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)工藝實(shí)際，以能源消耗設(shè)備、能源生產(chǎn)轉(zhuǎn)換設(shè)備、各種類能源介質(zhì)管理為主線，以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)和管理為手段，引導(dǎo)用戶將系統(tǒng)的各項(xiàng)功能應(yīng)用到實(shí)際管理工作當(dāng)中，讓企業(yè)認(rèn)識到能源管理系統(tǒng)對企業(yè)能源管理工作的強(qiáng)大支持，幫助企業(yè)了解實(shí)時(shí)能耗情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)用能隱患和用能故障，加強(qiáng)能源班組考核，減少資源浪費(fèi)。

通過能源管理系統(tǒng)的實(shí)施，企業(yè)在不斷完善能源管理制度，從最初的抄表數(shù)據(jù)查看，到數(shù)據(jù)趨勢的分析、產(chǎn)品單耗等指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)對比、設(shè)備能效的管理、班組對比考核等應(yīng)用管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種能源介質(zhì)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控、考核管理、管理調(diào)度、統(tǒng)計(jì)分析、管理決策等高度集成在一個(gè)系統(tǒng)平臺上，建立起一個(gè)涵蓋能源運(yùn)行全過程的管控系統(tǒng)，促使企業(yè)能源管理體系的持續(xù)改進(jìn)。