RTO蓄熱型焚燒設備又稱為：蓄熱式氧化爐，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，簡稱為“RTO”。迄今為止，RTO在有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術成熟，應用普遍。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
RTO蓄熱式熱力焚化爐的工作原理
蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成CO2和水，從而得到有效凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。
兩室RTO主體結(jié)構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。
3室RTO是一種高效有機廢氣治理設備，主體結(jié)構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。其原理是在高溫下（≧760℃）將VOCs有機廢氣氧化分解成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣凈化效率高達99%，熱回收效率高達95%。
旋轉(zhuǎn)式RTO是在床式RTO的結(jié)構基礎上，技術迭代進步出的一種新型RTO，這種旋轉(zhuǎn)式的RTO蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個旋轉(zhuǎn)配氣閥取代了所有的提升切換閥。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、蓄熱室和旋轉(zhuǎn)閥等組成，其原理是在高溫下（≧760℃）將VOCs有機廢氣氧化分解成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣凈化效率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。
RTO蓄熱型焚燒設備優(yōu)點
●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
● 可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
●處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）
●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作
●凈化效率高（2室>95%，三室>99%，旋轉(zhuǎn)式>99.5%）
●維護工作量少、操作安全可靠
●有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換
●整個裝置的壓力損失較小
●裝置使用壽命長
行業(yè)應用
油漆與涂料生產(chǎn)
噴漆房排氣
工業(yè)烤箱排氣
石油化工
石油和天然氣
印刷包裝
化學制品
制藥業(yè)
半導體
汽車行業(yè)
