BINHAM賓漢高壓柱塞泵35BH140是一個三缸(三個柱塞桿)正排量往復(fù)式柱塞泵，由 316SS 入口歧管、雙缸 SS 排放歧管、316SS 閥組件、實心陶瓷柱塞和標準 NBR (Buna-N) 密封件和 O 形圈構(gòu)成。這些更高容量的柱塞泵適用于多槍和多噴嘴、工業(yè)高壓系統(tǒng)以及泵送去離子水和鹽水等特殊液體。
接線端UVWN分別接電機UVWNN為接地線)接線端RS分別接至BINHAM高壓柱塞泵電接點壓力表的上限及公共端，一般出廠時已將電接點壓力表線配好，用戶只需配到電控柜接線端RS即可)
請確認正確的運轉(zhuǎn)方向。
正BINHAM高壓柱塞泵確運轉(zhuǎn)方向請按機體上的運轉(zhuǎn)方向標牌確定。
本機在新裝或變卦電纜接線時。
而且還能除銹除漆及對鋼件除鱗、BINHAM高壓柱塞泵鑄件除毛刺多種項目的清洗和清除作業(yè)等。
綠色環(huán)保，高壓水射流清洗的優(yōu)勢在于：綠色清洗無污染、無腐蝕、清洗除垢效率高。
對于有些化學(xué)清洗方法不宜清除的污垢雜質(zhì)有出色的效果。
這種清洗方法不只能清洗物體的外表。
高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后沒有特殊要求，不需要進行潔凈處置。
工序簡單，節(jié)約時間和成本。
不同的高壓清洗設(shè)備有不同的優(yōu)勢。
提高生產(chǎn)效率，節(jié)約利息開支，減輕勞動強度。
從事水泥廠工作的朋友都知道，水泥生產(chǎn)過程當中，有相當多地方容產(chǎn)生結(jié)BINHAM高壓柱塞泵拱、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象。
BINHAM賓漢高壓柱塞泵35BH140為了清除這些堵塞廢料，相當多的時間工廠需要停止下設(shè)備的運轉(zhuǎn)，工人進入這些設(shè)備內(nèi)部才干完成清除廢料的工作。
這樣就降低了工作效率，影響工作任務(wù)的完成，延誤了時間。
而高壓清洗設(shè)備就可以有效的解決這一問題，縮短清洗時間，提高清洗效率。
還有更多的清洗項目，例如廣泛的應(yīng)用于日常生產(chǎn)、工作、生活中，工程車輛以及運輸車輛的清洗，廠區(qū)地面的幕墻、雕塑等等的清洗工作，都可以發(fā)揮高壓清洗設(shè)備的*科學(xué)的清洗優(yōu)勢。
高壓清洗設(shè)備在水泥廠的應(yīng)用范圍很廣，例如：水泥燒制高爐外壁、周圍地面、室內(nèi)外各種管道、箱柜污垢泥土、室內(nèi)外墻壁、水泥料斗車和操作設(shè)備上水泥塵土、油污廢脂和廢水泥塊粒的清除，生產(chǎn)設(shè)備冷卻器底部、預(yù)熱器、篦冷機、粘土倉、鐵粉倉、水泥庫、均化庫等，罕見堵料位置料斗車、轉(zhuǎn)爐和墻面硬化了接合劑清除等，都可以充分發(fā)揮高壓清洗設(shè)備的清洗優(yōu)勢，*于其它激進清洗方式。
實際就是由BINHAM高壓柱塞泵用加長噴把水射入燒制水泥的窯尾、窯口壁結(jié)皮處，超BINHAM高壓清洗泵在水泥廠進行清洗工作的原理。
利用高壓水的沖力發(fā)生的高壓水流，經(jīng)噴頭噴射出一束或多束不同方向的高速水流，對窯內(nèi)外壁的結(jié)垢進行沖刷、打碎、剝層、切塊、沖走等，以達到清洗干凈的目的再加上一般窯內(nèi)溫度都在1200度左右，高壓高速射出的水流在沖擊積堵物的同時，高溫情況下瞬間膨脹蘇軟，并且被蒸發(fā)，同時聯(lián)合發(fā)生BINHAM高壓柱塞泵巨大的氣壓從而完成對結(jié)垢、積堵物、塵土的清理。
高壓清洗設(shè)備在這方面的清洗效率是其它方式不可比較的。
缺相運行帶來的直接危害就是電機一相或兩相繞組過熱甚至燒壞。
與此同時，相應(yīng)對策：無論BINHAM高壓柱塞泵是靜態(tài)還是動態(tài)。
由于動力電纜的過流運行加速了絕緣老化。
特別是靜態(tài)時，缺相會在電機繞組中發(fā)生幾倍于額定電流的堵轉(zhuǎn)電流。
其繞組燒壞的速度比運行中突然缺相更快更嚴重。
所以在對電機進行日常維護和檢修的同時，必需對電機相應(yīng)的MCC功能單元進行全面的檢修和試驗。
尤其是要認真檢查負荷開關(guān)、動力線路、靜動觸點的可靠性。
杜絕缺相運行。
且不少電機終年累月運行在較惡劣的環(huán)境中，由于大部分電機使用年限較長。
電機燒毀的事故常有發(fā)生，而且呈上升趨勢，嚴重影響著生產(chǎn)的平安、可靠、長周期運行。
現(xiàn)針對電機燒毀原因及相應(yīng)對策做一簡要分析和介紹，希望能對從事電氣工作和平安管理工作的人員有所協(xié)助。
加之環(huán)境跑冒滴漏，由于電機自身密封不良。
使電機內(nèi)部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電機繞組絕緣受到浸蝕，嚴重部位或絕緣單薄點發(fā)生一點對地、相間短路或匝間短路現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機繞組局部燒壞。
例如在各法蘭涂少量704密封膠，相應(yīng)對策：盡量消除工藝和機械設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象;檢修時注意搞好電機的每個部位的密封。
螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應(yīng)做保護罩;對在此環(huán)境中運行的電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。
軸彎曲等原因致使定、轉(zhuǎn)子磨擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升，由于軸承損壞。
燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排凇眹乐貢r會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。
軸承損壞一般由下列原因造成：軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。
無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內(nèi)圈故障會造成轉(zhuǎn)軸嚴重磨損和彎曲。
但間斷性跑外圈一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈。
例如軸承堅持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未*清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承。
軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。
由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。
由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。
由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。
軸承自身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙超標、堅持架變形等。
備機長期不運行，油脂蛻變，軸承生銹而又未進行中修。
一般要對軸承加熱至80℃~100℃，相應(yīng)對策：卸裝軸承時。
如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才干保證軸承的裝配質(zhì)量。
裝置軸承前必需對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內(nèi)不能留有任何雜質(zhì)，填加油脂時必需保證潔凈。
盡量防止不必要的轉(zhuǎn)軸機加工及電機端蓋嵌套工作。
組裝電機時一定要保證定、轉(zhuǎn)子鐵心對中，不得錯位。
電機外殼潔凈見本色，通風(fēng)必需有保證，冷卻裝置不能有積垢，風(fēng)葉要保持完好。
禁止多種潤滑油脂混用。
裝置軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。
對于臨時不必的電機，使用前必需進行必要的解體檢查，更新軸承油脂。
導(dǎo)致繞組局部燒壞，由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦。
必需按原數(shù)據(jù)嵌線，檢修電機時任何剛性物體不準碰及繞組，相應(yīng)對策：電機在更新繞組時。
電機轉(zhuǎn)子抽芯時必需將轉(zhuǎn)子抬起，杜絕定、轉(zhuǎn)子鐵芯相互磨擦。
動用明火時必需將繞組與明火隔離并保證有一定距離。
電機回裝前要對繞組的完好性進行認真仔細的檢查確診。
繞組絕緣老化加速，由于長時間過載或過熱運行。
絕緣單薄點碳化引起匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象使繞組局部燒毀。
必要時需對電機轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。
相應(yīng)對策：盡量防止BINHAM高壓柱塞泵過載運行。
保證BINHAM高壓柱塞泵潔凈并通風(fēng)散熱良好。
防止BINHAM高壓柱塞泵頻繁啟動。
所拖動設(shè)備振動，電機繞組絕緣受機械振動(如啟動時大電流沖擊。
電機轉(zhuǎn)子不平衡等)作用，使繞組出現(xiàn)匝間松馳、絕緣裂紋等不良現(xiàn)象，破壞效應(yīng)不時積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，終導(dǎo)致先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。
特別是高壓電機。
保證被拖動設(shè)備和電機的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。
