噴漆廢氣治理系統(tǒng)的原理，
噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。與常規(guī)相比，由我公司研發(fā)涂裝VOC廢氣凈化技術(shù)具有下述特點：
----*解決漆霧粘附近噴臺，風(fēng)機葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本礎(chǔ)條件；
----大幅降低處理系統(tǒng)的運行費用：與傳統(tǒng)的處理工藝相比，可節(jié)約近40%電耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。
噴漆廢氣處理工藝流程圖噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。再通過uv光氧廢氣處理設(shè)備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。
光催化氧化處理有機廢氣的原理
光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二YANG化鈦（TiO2），二YANG化鈦（TiO2）作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今世JIE上的空氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性
的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二YANG化鈦（TiO2）的光催化活性最高又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。
噴漆廢氣治理系統(tǒng)的主要治理方案
回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法。
破壞方案主要包括催化燃燒裝置（RCO)、蓄熱式燃燒裝置（RTO）以及低溫等離子體。
水噴霧法
水噴霧法應(yīng)用廣泛，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例，該無泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強烈的混合，當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風(fēng)機抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結(jié)成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。
吸附法
活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈。
長處：凈化率高（活性炭吸附可達 99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。
缺點：體系風(fēng)壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。
斷絕法
斷絕法，是通過特種過濾質(zhì)料，置放于廢氣外排歷程，經(jīng)機器斷絕，從而到達管理結(jié)果。
長處：對漆霧管理服從高，無技能要求，操縱簡樸。
缺點：對有機物的去除表現(xiàn)較差。
燃燒法
利用加熱高溫的要領(lǐng)，將有機廢氣直接燃燒殆盡，以到達廢氣凈化的目的。
長處：凈化服從高，可達95%以上。
缺點：必要大量熱能，如甲苯直接燃燒需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高溫下造成二次污染。
吸取法
利用吸取液與廢氣相互反應(yīng)，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸取液中，從而使廢氣得以凈化。吸取液另行處置處罰。
長處：投資小，運行用度低，操縱簡單。
缺點：處置處罰服從低，不穩(wěn)固，凈化服從不高，約為50%，難達到環(huán)保要求，對于低濃度的有機廢氣，有二次污染。
冷凝法
通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的固結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從氛圍中分散出來，從而凈化。
長處：運行穩(wěn)固，凈化服從高。
缺點：投資較大，對情況及對操縱人員要求較高，且能耗過大，運行用度高。
