2．灰斗灰斗的主要用途如下：
(1)作為每個(gè)室的煙氣入口。
(2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。每個(gè)灰斗內(nèi)部裝置設(shè)攔了導(dǎo)流板和隔板， 減少紊流，_濾袋底部煙氣的分配．_注意 ，灰斗不可以用于儲(chǔ)灰。
3．中箱體和上箱體每個(gè)室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。
4．花板用于支撐濾袋和隔開(kāi)除塵器的含塵氣室和凈氣室．還可以用做檢查濾袋的平臺(tái)．
5．壓縮空氣分配系統(tǒng)壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時(shí)器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過(guò)電磁脈沖閥和分氣箱連接。噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開(kāi)啟時(shí)間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來(lái)指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0.35～0.49MPa之間，壓力設(shè)置越低濾袋損壞_越少，閥的開(kāi)啟由定時(shí)器控制。
6．定時(shí)器盒脈沖除塵器每個(gè)室的電路包含兩種主要組件：一個(gè)定時(shí)器盒和許多個(gè)電磁脈沖閥。一根噴吹管對(duì)應(yīng)一個(gè)電磁脈沖閥，并在定時(shí)器盒預(yù)先裝好接線，定時(shí)器盒裝在分氣箱附近，另每室設(shè)置一個(gè)壓力計(jì)來(lái)監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來(lái)監(jiān)視整臺(tái)除塵器的總的壓力降。定時(shí)器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在-10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。
生物質(zhì)鍋爐除塵器
8．濾袋每個(gè)室含96條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進(jìn)行，將噴吹管移開(kāi)后_可以通過(guò)花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。9．進(jìn)出風(fēng)管進(jìn)出風(fēng)管將煙氣分流人除塵器的每個(gè)室，風(fēng)管位于兩側(cè)除塵器的中間。
10.袋式除塵器閥每個(gè)室出口處設(shè)置有出風(fēng)提升閥，對(duì)這些閥要減少泄漏。
11.提升閥打開(kāi)和關(guān)閉提升閥的動(dòng)力是由一個(gè)汽缸提供的，由一個(gè)單電控二位四通電磁閥控制。
12．旁通閥要求 密封，否則排放_(tái)會(huì)_標(biāo)；在系統(tǒng)運(yùn)行中不允許在旁通閥關(guān)閉狀態(tài)下所有出風(fēng)提升閥意外關(guān)閉。
13．灰斗加熱器灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個(gè)單獨(dú)控制的溫度控制器， 設(shè)定點(diǎn)為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。
14．灰斗料位計(jì)通過(guò)電容的變化查出過(guò)高的積灰。
15．儀表和控制PLC控制系統(tǒng)可以全自動(dòng)操作、模擬操作和個(gè)別操作，整個(gè)PLC由DCS來(lái)監(jiān)視控制。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有4個(gè)灰斗。整個(gè)系統(tǒng)由2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)、灰斗下手動(dòng)插板門(mén)、給料機(jī)、氣動(dòng)捅板門(mén)、輸灰管道及灰?guī)煸O(shè)備組成，灰?guī)煊址指苫摇窕覂商紫到y(tǒng)。
