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催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

參考價	￥ 560000
訂貨量	≥1件

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱常州力馬干燥科技有限公司
品牌其他品牌
型號
所在地常州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2022/7/22 13:50:15
訪問次數(shù)688

產(chǎn)品標(biāo)簽:

噴霧干燥離心噴霧干燥器噴干塔噴粉塔干燥塔

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公司介紹主營產(chǎn)品

常州力馬干燥科技有限公司(原常州力馬干燥工程有限公司)，位于中國常州鄭陸和平工業(yè)園，距常州市中心城區(qū)3公里，離常州市內(nèi)火車站6公里，緊密連通常州東環(huán)高架及滬寧高速橫山道口。公司注冊資本2008萬元，是一家致力于承接大型干燥技術(shù)工程，進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計、制造、銷售及工業(yè)熱能研究的專業(yè)型企業(yè)。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢領(lǐng)域，各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過300臺套。

公司總部一期占地27畝國有土地，擁有3000平米復(fù)合式綜合辦公樓，設(shè)計有咖啡吧、貴賓接待室、會議中心、中央空調(diào)等豐富的現(xiàn)代化辦公元素;兩幢占地10000平米的大型現(xiàn)代化機(jī)械制造重型車間，陳設(shè)有鈑金冷作數(shù)控加工裝備及其它各類專用加工設(shè)備、焊接機(jī)具等200臺套;公司技術(shù)實力雄厚，擁有一批在干燥行業(yè)從事工藝設(shè)計、機(jī)械制圖、電氣自動化編輯等領(lǐng)域十年以上經(jīng)驗的專業(yè)型人才。憑借豐富的工程管理經(jīng)驗、先進(jìn)的現(xiàn)場施工技術(shù)，優(yōu)良的加工工藝裝備，積極參與國內(nèi)外干燥工程市場競爭，業(yè)績顯赫，信譽(yù)*。

力馬企業(yè)著力技術(shù)、制度和文化的積淀，在這新的歷史時期將使遠(yuǎn)景計劃不斷展開、生產(chǎn)經(jīng)營強(qiáng)勢推進(jìn)、戰(zhàn)略構(gòu)想繼續(xù)深化。企業(yè)立足自身的發(fā)展實際，立足增長方式的多元保障，立足員工的智慧力量，潛心推進(jìn)應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，加速提升綜合競爭能力，為努力打造創(chuàng)新型、文化型企業(yè)不懈奮斗。

感謝您持久關(guān)注、關(guān)心、關(guān)愛力馬；力馬，也將因您的欣賞而在干燥業(yè)的大道上越走越遠(yuǎn)！

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空心槳葉干燥機(jī)、干法制粒機(jī)、噴霧干燥機(jī)

產(chǎn)品簡介在線詢價

催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口；所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機(jī)膜管(9 )構(gòu)成

催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000 產(chǎn)品信息

催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口；所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機(jī)膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7 )底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無機(jī)膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無機(jī)膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10)，所述集氣室(10)設(shè)有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12)；所述隔膜進(jìn)料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口(13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。

噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料P ;

膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無機(jī)膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7)底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無機(jī)膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無機(jī)膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 )，所述集氣室(10 )設(shè)有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12)；

隔膜進(jìn)料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口( 13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口

(15)相連。

噴霧干燥器本體(4 )還設(shè)置空氣振動器(5 )，所述空氣振動器(5 )設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側(cè)壁上。

膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。

無機(jī)膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬復(fù)合材料的無機(jī)膜管，無機(jī)膜管(9)的外徑為50?90mm，平均孔徑為2?20 μ m。

離心霧化器(2)的壓力可調(diào)。

可對超細(xì)催化劑制備過程中的晶化液連續(xù)進(jìn)行干燥，噴霧所得催化劑顆粒細(xì)小，不需粉碎可直接焙燒；2)膜分離器回收效率高，尤其適用于超細(xì)顆粒的回收，特別是微米級別的催化劑顆粒，減少了催化劑流失；同時減少干燥氣流帶走細(xì)小催化劑，干燥氣流不需要除塵就可以再次利用；3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器，循環(huán)利用，可以減小能耗；4)該裝置的工藝運(yùn)行成本低、占地面積小、能耗低。

催化劑噴霧干燥工作過程如下:先將空氣經(jīng)空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過隔膜進(jìn)料泵I進(jìn)入離心霧化器2，通過調(diào)節(jié)離心霧化器的壓力，使其充分霧化，然后進(jìn)入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進(jìn)行干燥。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降，經(jīng)噴霧干燥器本體4底部收料斗出料。收料斗外壁的空氣振動器5起到抖落收料斗內(nèi)壁的催化劑顆粒作用，防止催化劑附著，并可減少熱空氣耗氣量。干燥后的熱空氣夾帶著細(xì)小的催化劑顆粒進(jìn)入到膜分離器6，干燥氣體透過分離膜進(jìn)入集氣室10，而細(xì)小催化劑顆粒截留于分離膜的外周。隨著細(xì)小催化劑顆粒的聚集，當(dāng)跨膜壓差增大到一定壓力時，進(jìn)行脈沖反吹，反吹氣體從反吹氣體入口 12進(jìn)入，濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料，收集細(xì)小催化劑顆粒，減少催化劑流失。干燥氣體從分離氣體出口 11排出，再通過管道循環(huán)回到空氣加熱器3，充分利用其余熱，節(jié)約能耗。