江蘇賽隆煤泥專用烘干機(jī)結(jié)合*并經(jīng)過大量科研創(chuàng)新采用改進(jìn)后的打散工藝，運(yùn)轉(zhuǎn)時可將濕煤泥充分打散,烘干后可以直接燃燒；配套鍋爐，利用廢氣再成為熱源，循環(huán)使用。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)作原理如下：

煤泥本身過濕具有易粘、易結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入攪拌打散設(shè)備，煤泥烘干機(jī)廠家大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)筒子中分為以下幾個步驟：

一、導(dǎo)料區(qū)

濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分， 煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

 二、清理區(qū)

濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三、傾斜揚(yáng)料板區(qū)

此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀 態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后面的出料區(qū)；

四、出料區(qū)

干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。