徐州EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)恭樂發(fā)泡片材擠出機(jī)

    邱曉娟：一九九六一九七七三八五

產(chǎn)品別名： 單螺桿片材擠出機(jī)    產(chǎn)品用途：     擠出塑料片材

生產(chǎn)能力： 850 kg/h          電動機(jī)功率：     110 kw

恭樂EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)主要采用單螺桿擠出機(jī)擠出,三輥軋光,托架,自動裁切,主要用于發(fā)泡片材的擠出。

塑料片材機(jī)的注意事項:?1塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

2成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在510°C。模具兩端溫度略高于模具中溫度,高出溫度控制在510°C。

3 入片形式,三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。

售后服務(wù)措施：

1 , 設(shè)備出現(xiàn)故障均由我公司維修部負(fù)責(zé)上門維修。

2 ,設(shè)備保修期內(nèi),我公司進(jìn)行一季度一次的電*回訪,協(xié)助甲方操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中作好日常管理工作。

3 ,對任何故障,我司將在接到通知時起 3天內(nèi)趕到現(xiàn)場（一般不會超過1個星期 ）

4 ,我司將長期提供備品備件,保修期內(nèi)維修配件（不是人為的 ）一律免*；保修期后或保修期因操作人員失誤造成部件損壞,我公司將只收取相應(yīng)材料成本費(fèi)。

5 ,保修期后設(shè)備實行終身跟蹤服務(wù)。

一,高性能發(fā)泡母粒應(yīng)當(dāng)具有高發(fā)氣性,良好的分散性和成核能力及與應(yīng)用樹脂良好的相容性,其組份主要由發(fā)泡劑,成核劑,分散劑,載體樹脂及其他助劑構(gòu)成。

發(fā)泡劑：是無機(jī)發(fā)泡劑,特點是發(fā)氣量大,無毒,價廉,來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應(yīng),它在聚合物中分散性較差,儲存性較好,分解過程平緩,分解溫度為90~100℃,分解放出氣體為CO2,無毒無味。

成核劑：成核劑的功能是使發(fā)泡劑所分解的氣體依附其表面,在熔融樹脂中產(chǎn)生大量的泡核以形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能 二, 載體樹脂的選擇：

①載體樹脂要有較好的流動性,并且與體樹脂相匹配；

②載體樹脂有一定的力學(xué)性能,并對成核劑,發(fā)泡劑,潤滑劑有良好的包覆作用；

③載體樹脂與體樹脂結(jié)構(gòu)相似,并與體樹脂有較好的相容性。

三, 分散劑的選擇：分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散,要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟,硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑,同時起到一定的潤滑作用

片材：一般指厚度在0.25至2毫米之間的軟質(zhì)平面材料和厚度在約0.5毫米以下的硬質(zhì)平面材料。在材料行業(yè)里，對于SMC一般俗稱為片材，中文全稱為：片狀模塑料。是一種用于模壓成型的預(yù)混料。在玻璃鋼行業(yè)，SMC應(yīng)用十分的廣泛，汽車外殼、水箱、座椅等大面積片狀的物品一般都是用SMC加壓、加溫模壓而成。SMC的厚度一般在3mm左右。　　

塑料:　是指以樹脂或在加工過程中用單體直接聚合為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。　　

特性：①大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)穩(wěn)定性,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導(dǎo)熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；⑧多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑?！　?/span>

特別的性質(zhì)還有：《1》耐化學(xué)侵蝕；《2》具光澤，部份透明或半透明；《3》大部份為良好絕緣體；《4》重量輕且堅固；《5》加工容易可大量生產(chǎn)，價格便宜；《6》用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫。