一、工業(yè)廢水*處理典型技術工藝
1、軟化沉淀技術
采用內循環(huán)攪拌反應、泥渣回流、絮體增長控制技術、高效沉淀技術等措施，來降低濃鹽水中的鈣、鎂硬度，同時實現(xiàn)除氟、除硅、除重金屬、降低堿度，提高后續(xù)膜濃縮單元運行穩(wěn)定性。
2、軟化膜技術
預處理采用“氫氧化鈉+純堿+鎂鹽（根據水中硅含量調整確認最終加藥情況）”工藝，降低系統(tǒng)結垢污染的風險。軟化系統(tǒng)配合使用的超濾膜，過濾精度0.1微米，過濾器后可以直接進入膜系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的混凝沉淀+過濾的工藝，提高了產水水質，縮短了工藝流程。
3、催化氧化技術
臭氧具有很高的氧化電位，能夠氧化分解絕大部分有機物而不引入雜質離子，反應產物無殘留；經催化劑催化后提高臭氧利用率，增強氧化效率。采用臭氧催化氧化技術，可去除殘留的有機物，降低水中TOC和色度，保證最終結晶鹽的品質和白度，同時可顯著降低處理能耗。
4、濃鹽水電解氧化技術
經預處理后的二次鹽水中殘留有少量TOC，若不經處理，經蒸發(fā)濃縮后會影響副產結晶鹽的白度和品質。針對二次鹽水中TDS高、電流轉化效率高的特點，采用電催化氧化技術降低TOC，可顯著降低處理成本。
5、多效蒸發(fā)結晶
多效蒸發(fā)系統(tǒng)是由多個單效蒸發(fā)器組成的系統(tǒng)，將前一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽引入下一效作為加熱蒸汽，如此依次進行，僅在效使用生蒸汽，末效產生的二次蒸汽冷凝為水。采用多效蒸發(fā)可以充分利用熱能，即通過蒸發(fā)過程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發(fā)系統(tǒng)的經濟性。
6、MVR蒸發(fā)結晶
機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)（MVR）是重新利用自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料后冷凝成水回用。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
7、膜法分鹽和冷凍結晶技術
納濾分鹽與濃縮，將硫酸鈉與氯化鈉分離。通過產硝（濃縮）冷凍+離心得到十水硫酸鈉。
二、工業(yè)廢水*實際應用
1、預處理+膜+蒸發(fā)結晶分鹽技術
以預處理-膜濃縮-蒸發(fā)結晶技術為核心近*處理工藝：
1) 遵照“優(yōu)質水優(yōu)用、低質水低用”的設計思路；
2) 改善回用水質、保障回用安全、拓寬回用用途；
3) 針對不同行業(yè)、企業(yè)制定鹽回收工藝技術。
2、離子解析技術（在電廠脫硫廢水中應用）
電廠脫硫廢水工藝：
推薦：沉淀+高效凈化器+離子解析+蒸發(fā)結晶
脫硫廢水原水中氯離子含量波動范圍10000~20000 mg/L；
淡水氯離子2500~3500 mg/L；
氯離子去除率75~85%；
濃水氯離子濃度范圍90000~100000 mg/L；
濃縮倍率7.00~11.0倍；
3、三維數字化技術
三維數字化技術在工業(yè)廢水大型項目中應用優(yōu)勢：
